Cooling and Heating Systems for Emulsifiers

When selecting a refrigeration and heating system for emulsifier production or processing, the key considerations are the system’s gentle control capabilities and the impact on product quality. Emulsifier preparation involves fine temperature control to ensure that the oil and water phases can effectively mix to form a stable emulsion.

The following are a few key considerations when selecting a refrigeration and heating system:

1. Gentle heating and cooling: Select a system that provides gentle and uniform temperature changes to avoid local overheating or cooling, which helps maintain emulsifier stability and reduce particle aggregation.

2. Temperature control accuracy: High-precision temperature control is critical to the emulsification process and is usually required to be controlled within ±0.5°C to ensure emulsion consistency and quality.

3. Fast response: During the emulsification process, it is important to quickly adjust the temperature to adapt to changes in formulation or changes in processing volume, so the system should have the ability to heat and cool quickly.

4. Clean and hygienic design: Given that emulsifiers are commonly used in the food, cosmetics and pharmaceutical industries, the system should be easy to clean and disinfect and meet GMP (Good Manufacturing Practice) standards.

5. Energy efficiency: Considering the operating costs, choose energy-efficient equipment, such as using heat recovery technology to reduce energy consumption.

6. Compatibility and flexibility: The system should be able to integrate seamlessly with existing production equipment and be able to adapt to different scales and types of emulsification processes.

If you are evaluating or purchasing a refrigeration and heating system for emulsifier production, it is recommended to further clarify your specific needs, including production scale, specific temperature control requirements, and whether there are special material compatibility requirements, so as to provide more customized suggestions.

Wir bieten die Entwicklung und Herstellung kompletter Temperaturkontrollsysteme an. Von Standardmodellen bis hin zu kompletten kundenspezifischen Produkten. Wir haben uns auf den Kundenservice spezialisiert und sind bestrebt, jedem Kunden zu helfen, das optimale Temperaturkontrollsystem für seinen spezifischen Bedarf zu finden.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die nicht dem Standard entsprechen. Es sind sowohl einzelne Kühlaggregate als auch kombinierte Kühl- und Heizaggregate erhältlich.

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Kühl- und Heizsysteme (Serie SUNDI)

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -120℃ ~ +350℃
• Hochpräzise, intelligente Temperaturregelung
• Kühlleistung: 0,5kW ~ 1200kW
• Vollständig geschlossenes System zur Verlängerung der Lebensdauer des Thermofluids
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Umwälzpumpen für Kühlung und Heizung

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -45℃ ~ +250℃
• Emerson Copeland Kompressor, zuverlässige Qualität
• Selbstdiagnosefunktion, mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen
• Vollständig geschlossenes System zur Verlängerung der Lebensdauer des Thermofluids
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Kühl- und Heizsysteme (WTD-Serie)

(Benutzerdefinierte Designs)

• （Mikrokanal / Röhrenreaktoren spezialisiert）
• Temperaturbereich: -70℃ ~ +300℃
• Leistungsstarke Umwälzpumpe, stabilere Temperaturregelung
• Breiter Temperaturbereich zur Erfüllung der Anforderungen mehrerer Branchen
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

TCU Multireaktoren Temperaturkontrollsystem

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -120℃ ~ +250℃
• Versiegelte, wiederholbare Temperaturkontrolle
• Eingebautes Thermoöl-Hilfssystem für elektrische Heizung
• Hinzufügen von Kälte- und Wärmequellen-Wärmetauschermodulen je nach Bedarf
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.