Jacketed Glass Reactor Heating and Cooling Systems

Dynamic temperature control of jacketed glass reactors is a key step in the chemical reaction process, which directly affects the reaction rate, product quality and energy efficiency. Dynamic temperature control usually requires a precise and responsive control system to adjust in time according to the temperature changes during the reaction process to maintain the required reaction conditions. Here are a few key points:

Temperature Control Unit (TCU):

The TCU should have high-precision temperature control capabilities and be able to respond quickly to temperature changes to adapt to temperature fluctuations that may occur during the reaction process. Dynamic response speed is an important consideration in selecting a TCU because temperature changes during the reaction process can be very rapid.

Medium Circulation System:

The temperature inside the reactor is controlled by circulating a heating or cooling medium (such as water, oil or salt bath) in the jacket. • The temperature, flow rate and pressure of the circulating medium need to be precisely controlled to ensure the stability and accuracy of temperature control.

Sensors and Monitoring:

Temperature sensors are placed inside the reactor and in the jacket to monitor temperature changes in real time.

The data acquisition system is used to collect temperature data and feed it back to the control system for real-time adjustments.

Control strategy:

PID (proportional-integral-derivative) controller is a commonly used control algorithm that adjusts the control signal according to the deviation between the set point and the actual measurement value.

More advanced control strategies, such as fuzzy logic control or model predictive control, can also be used for more complex reaction process control.

Safety measures:

Over-temperature protection and emergency shutdown mechanisms are designed to prevent safety accidents caused by temperature runaway.

Operation interface:

User-friendly operation interface allows operators to set parameters, monitor status and adjust control strategies.

Maintenance and calibration: Regularly check and calibrate temperature sensors and control systems to ensure long-term accuracy and reliability.

The above factors should be fully considered when selecting and designing the dynamic temperature control system of the jacketed glass reactor to meet the temperature control needs of specific chemical reactions. In addition, with the advancement of technology, some new control systems and methods are also developing, such as more intelligent and automated systems, which can further improve control accuracy and efficiency.

Wir bieten die Entwicklung und Herstellung kompletter Temperaturkontrollsysteme an. Von Standardmodellen bis hin zu kompletten kundenspezifischen Produkten. Wir haben uns auf den Kundenservice spezialisiert und sind bestrebt, jedem Kunden zu helfen, das optimale Temperaturkontrollsystem für seinen spezifischen Bedarf zu finden.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die nicht dem Standard entsprechen. Es sind sowohl einzelne Kühlaggregate als auch kombinierte Kühl- und Heizaggregate erhältlich.

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1. kühlende und heizende Systeme

Kühl- und Heizsysteme (Serie SUNDI)

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -120℃ ~ +350℃
• Hochpräzise, intelligente Temperaturregelung
• Kühlleistung: 0,5kW ~ 1200kW
• Vollständig geschlossenes System zur Verlängerung der Lebensdauer des Thermofluids
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Umwälzpumpen für Kühlung und Heizung

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -45℃ ~ +250℃
• Emerson Copeland Kompressor, zuverlässige Qualität
• Selbstdiagnosefunktion, mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen
• Vollständig geschlossenes System zur Verlängerung der Lebensdauer des Thermofluids
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Kühl- und Heizsysteme (WTD-Serie)

(Benutzerdefinierte Designs)

• （Mikrokanal / Röhrenreaktoren spezialisiert）
• Temperaturbereich: -70℃ ~ +300℃
• Leistungsstarke Umwälzpumpe, stabilere Temperaturregelung
• Breiter Temperaturbereich zur Erfüllung der Anforderungen mehrerer Branchen
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

TCU Multireaktoren Temperaturkontrollsystem

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -120℃ ~ +250℃
• Versiegelte, wiederholbare Temperaturkontrolle
• Eingebautes Thermoöl-Hilfssystem für elektrische Heizung
• Hinzufügen von Kälte- und Wärmequellen-Wärmetauschermodulen je nach Bedarf
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

2. kühlende Kältemaschinen

Niedertemperatur-/Kryogenkälteanlagen (Wassergekühlt)

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -150℃ ~ -5℃
• Internationaler Markenkompressor, hohe Kühleffizienz
• Sekundäre Unterkühlungstechnologie, schnelle Kühlgeschwindigkeit
• Automatisierte Steuerung und Bedienung, effizient und energiesparend
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Sechs Produktserien

Rückkühler/Umwälzkühler mit Kühlung (Luftgekühlt)

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -120℃ ~ +30℃
• Internationaler Markenkompressor, Kaskaden-Kältetechnik
• Verwenden Sie Ethylenglykol oder eine Mischung aus Ethylenglykol und Wasser
• Vollständig versiegelte Konstruktion zur Gewährleistung der Reinheit des Mediums
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Fünf Produktserien

Kleine Kühlgeräte / Mini-Kühlgeräte

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -18℃ ~ +35℃
• Internationaler Markenkompressor, stabile Leistung
• Mikrocomputer-Steuerung, Justiereinheit 0,1℃
• Energiesparend, hohe Temperaturregelgenauigkeit
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Zwei Produktserien

Hochtemperatur-Kühlgeräte

(Benutzerdefinierte Designs)

• Temperaturbereich: -100℃ ~ +80℃
• Internationale Markenkompressoren und anderes Zubehör
• Vollständig versiegelte Konstruktion zur Gewährleistung der Reinheit des Mediums
• PLC programmierbare Steuerung
• Jedes Gerät wird mehr als 12 Stunden lang einem Belastungstest unterzogen.

Fünf Produktserien