Termostato del sistema de calefacción y refrigeración del reactor de agitación esmaltado

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Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, los reactores de esmalte, como importantes equipos químicos, se han utilizado ampliamente en diversos procesos de producción industrial. En el uso del reactor de esmalte, el equipo de control de temperatura es un eslabón crucial.

¿Qué es un reactor de esmalte?

La caldera de reacción esmaltada es un material compuesto que se forma recubriendo el material esmaltado con alto contenido en sílice sobre la superficie del cuerpo metálico de la caldera y sinterizándolo a alta temperatura. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y propiedades de aislamiento. Es un equipo ideal en el proceso de producción de la industria química, la medicina, los pesticidas y otros campos.

El papel del termostato del sistema de calefacción y refrigeración del reactor agitado de esmalte

Durante el uso del reactor de esmalte, la función principal del equipo de control de temperatura es controlar con precisión la temperatura de reacción para garantizar el progreso estable de la reacción química. Puede mantener la temperatura del reactor dentro de un rango establecido ajustando el caudal de los medios de calentamiento y refrigeración, las temperaturas de entrada y salida y otros parámetros.

Ventajas del termostato del sistema de calefacción y refrigeración del reactor agitado esmaltado

1. Control preciso de la temperatura: El equipo de control de temperatura que soporta el reactor de esmalte puede controlar con precisión la temperatura de reacción para evitar la inestabilidad de la producción o la degradación de la calidad del producto causada por las fluctuaciones de temperatura.

2. Mejorar la eficiencia de la producción: El equipo de control de temperatura puede hacer que la temperatura en el reactor de esmalte alcance rápidamente el valor establecido, acortar el tiempo de calentamiento y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de la producción.

3. Reduce el consumo de energía: El equipo de control de temperatura que soporta el reactor de esmalte adopta tecnología avanzada de calentamiento y enfriamiento, que puede reducir efectivamente el consumo de energía y los costos de producción.

4. Prolongar la vida útil del equipo: Mediante el control preciso de la temperatura, se puede reducir el daño al reactor de esmalte causado por una temperatura demasiado alta o demasiado baja y prolongar la vida útil del equipo.

5. 5. Protección ambiental y seguridad: El equipo de control de temperatura que soporta el reactor de esmalte tiene funciones completas de alarma y protección de seguridad, que pueden detectar y manejar situaciones anormales a tiempo para garantizar la seguridad y la protección ambiental del proceso de producción.

Ofrecemos diseño y fabricación de sistemas completos de control de temperatura. Desde modelos estándar hasta productos personalizados completos de hasta 900 toneladas. Nos especializamos en el servicio al cliente y nos dedicamos a ayudar a cada cliente a tener el sistema de control de temperatura óptimo para su necesidad específica.

Ofrecemos soluciones personalizadas no estándar. Disponemos tanto de enfriadoras individuales como de unidades combinadas de refrigeración y calefacción.

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Sistemas de refrigeración y calefacción (serie SUNDI)

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: -120℃ ~ +350℃
• Control inteligente de la temperatura de alta precisión
• Capacidad de refrigeración: 0,5 kW ~ 1200 kW
• Sistema totalmente cerrado para prolongar la vida útil del fluido térmico
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

Sistemas de refrigeración y calefacción (serie WTD)

(Diseños personalizados)

• （Microcanales / reactores tubulares especializados）
• Rango de temperatura: -70℃ ~ +300℃
• Bomba de circulación de alto rendimiento, efecto de control de temperatura más estable
• Amplia gama de temperaturas para satisfacer las necesidades de más industrias
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

Circuladores de refrigeración y calefacción

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: -45℃ ~ +250℃
• Compresor Emerson Copeland, calidad fiable
• Función de autodiagnóstico, múltiples dispositivos de protección de seguridad
• Sistema totalmente cerrado para prolongar la vida útil del fluido térmico
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

Termostatos de circulación

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: +50℃ ~ +300℃
• Gran superficie de intercambio de calor y rápida velocidad de calentamiento
• Función de autodiagnóstico, múltiples dispositivos de protección de seguridad
• Sistema de circulación cerrado, sin neblina de aceite a altas temperaturas
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

Serie TES (Control de temperatura para pruebas de combustible y aceite)

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: -85℃ ~ +250℃
• Controlador PLC Siemens y accesorios de otras marcas
• Función de autodiagnóstico, múltiples dispositivos de protección de seguridad
• Sistema de circulación totalmente cerrado, sin neblina de aceite a altas temperaturas
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

TCU Sistema de control de temperatura multirreactores

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: -120℃ ~ +250℃
• Control de temperatura hermético y repetible
• Sistema auxiliar de aceite térmico de calefacción eléctrica incorporado
• Añade módulos de intercambio de calor por fuente de frío y calor en función de las necesidades
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas