Laboratory Heating and Cooling Units for Jacketed Reactors

When choosing the right heating and cooling device for your lab jacketed reactor, you need to focus on the following aspects to ensure efficient and accurate temperature control:

1. Compatibility and design: Choose a device that can perfectly interface with your jacketed reactor to ensure good heat exchange performance. The jacket layer should be designed to facilitate the circulation of heating media (such as hot water, oil or hot and cold gas).

2. Temperature control range and accuracy: According to the experimental requirements, determine the temperature range that the device needs to cover. Usually, industrial applications range from -80°C to +250°C, and the control accuracy must reach ±0.5°C or higher.

3. Heating and cooling capacity: Evaluate the capacity of the reactor, the specific heat capacity of the material, and the desired heating/cooling rate, and select heating elements and cooling capacity with corresponding power to ensure that the set temperature is quickly reached and maintained.

4. Control system: Modern PID controllers or PLC systems can achieve precise temperature control and program setting, support remote monitoring and data recording, and improve the automation level and traceability of experiments.

5. Safety measures: including over-temperature protection, pressure control, low liquid level alarm, etc., to ensure safe and worry-free experimental operation.

6. Material and corrosion resistance: Corrosion-resistant materials, such as stainless steel 316L, should be used for parts in contact with the medium to meet the needs of different chemical media.

7. Energy efficiency and sustainability: Consider the energy efficiency level of the equipment and choose energy-saving products to reduce operating costs and environmental impact.

To obtain specific product recommendations, more detailed information is required, such as budget range, specific space limitations of the laboratory, or any specific experimental requirements. Please provide this additional information and I will provide you with more specific suggestions.

Ofrecemos diseño y fabricación de sistemas completos de control de temperatura. Desde modelos estándar hasta productos personalizados completos. Nos especializamos en el servicio al cliente y nos dedicamos a ayudar a cada cliente a tener el sistema de control de temperatura óptimo para su necesidad específica.

Ofrecemos soluciones personalizadas no estándar. Disponemos tanto de enfriadoras individuales como de unidades combinadas de refrigeración y calefacción.

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Sistemas de refrigeración y calefacción (serie SUNDI)

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: -120℃ ~ +350℃
• Control inteligente de la temperatura de alta precisión
• Capacidad de refrigeración: 0,5 kW ~ 1200 kW
• Sistema totalmente cerrado para prolongar la vida útil del fluido térmico
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

Circuladores de refrigeración y calefacción

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: -45℃ ~ +250℃
• Compresor Emerson Copeland, calidad fiable
• Función de autodiagnóstico, múltiples dispositivos de protección de seguridad
• Sistema totalmente cerrado para prolongar la vida útil del fluido térmico
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

Sistemas de refrigeración y calefacción (serie WTD)

(Diseños personalizados)

• （Microcanales / reactores tubulares especializados）
• Rango de temperatura: -70℃ ~ +300℃
• Bomba de circulación de alto rendimiento, efecto de control de temperatura más estable
• Amplia gama de temperaturas para satisfacer las necesidades de más industrias
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas

TCU Sistema de control de temperatura multirreactores

(Diseños personalizados)

• Rango de temperatura: -120℃ ~ +250℃
• Control de temperatura hermético y repetible
• Sistema auxiliar de aceite térmico de calefacción eléctrica incorporado
• Añade módulos de intercambio de calor por fuente de frío y calor en función de las necesidades
• Cada dispositivo se somete a pruebas de carga durante más de 12 horas