Heater and Cooler Unit

Heater and Cooler Unit

Heater and cooler unit is widely used in pharmaceutical, chemical, biological, laboratory, new energy, components and other industries to provide temperature control equipment for cold source and heat source. So, how much do you know about this kind of equipment?

First, the working principle of the heater and cooler unit:

1. The heater and cooler unit can achieve the purpose of refrigeration, heating, constant temperature and separation in various experiments such as reactors, reactors, drying equipment, mixing equipment, separation equipment, and heat transfer equipment.

2. Heater and cooler unit is an instrument and equipment with refrigeration and heating functions. Through the heat transfer medium, it goes from the oil tank to the equipment, and then returns to the oil tank from the equipment. The equipment controller can adjust the fluid temperature by controlling the fluid temperature according to the fluid temperature measured by the sensor. device temperature.

3. The heater and cooler unit uses compressors for refrigeration at high temperatures, which is often referred to as stand-alone self-cascading refrigeration technology, which can eliminate the need to replace the heat transfer medium when performing exothermic reactions at high temperatures, and utilizes compressor refrigeration technology to bring Take off excess heat.

4. The heater and cooler unit adopts refrigeration and heating dynamic temperature control technology, which can transmit the temperature of the liquid inlet and outlet and the material in real time, and control the heat absorption and release when the temperature difference is large, and use the heat transfer medium to control the temperature.

5. The heater and cooler unit adopts a fully enclosed pipeline design, uses a plate heat exchanger, reduces the demand for heat transfer fluid, and improves the thermal energy utilization rate of the system to achieve rapid temperature increase.

Second, the characteristics of the heater and cooler unit:

1. The heater and cooler unit adopts a fully enclosed system. There will be no oil mist at high temperature, and no moisture in the air at low temperature. The system will not increase the pressure due to high temperature during operation, and automatically replenish heat transfer medium at low temperature.

2. The heater and cooler unit has a self-diagnosis function; if an abnormality occurs during the operation of the equipment, the protection function can be turned on in time.

3. The circulation pump of the heater and cooler unit outputs the heat transfer fluid to heat the materials in the supporting equipment.

4. The heater and cooler unit is equipped with an exhaust valve, which is convenient for replenishing circulating fluid into the equipment; the heater is customized and has a long service life.

5. It has over-temperature alarm function, overload and over-current protection function. The temperature control adopts PID method, and the temperature control accuracy is high.

6. A fully closed system is adopted, and the heat transfer fluid circulation system is sealed to prolong the service life of the heat transfer fluid.

Third, considerations for the selection of heater and cooler unit:

1. Factors such as the size, weight, and material of the reactor or reactor need to be considered;

2. Consider the reaction temperature requirements, temperature control accuracy, jacket temperature, temperature control time, etc.;

3. The viscosity and density of the reaction medium and the corresponding medium selection;

4. Consider whether to choose air cooling or water cooling, and you can customize the isolation and explosion-proof model;

5. Consider the model size and size of the heater and cooler unit to see if the placement environment is satisfactory.

Des solutions personnalisées pour votre entreprise

Systèmes de refroidissement et de chauffage (série SUNDI)

Plage de contrôle de la température : -120°C à +350°C

Application : Réacteurs divers (microcanaux, réacteurs en verre, réacteurs à double enveloppe, etc.), système de distillation ou d'extraction, laboratoire, université, institut de recherche, aérospatiale, industrie automobile, test de semi-conducteurs et d'électricité, industrie chimique, pharmaceutique, pétrochimique, biochimique, médicale, hospitalière, atelier de R&D, aérospatiale, biologique et autres industries.

Systèmes de refroidissement et de chauffage (série WTD)

（Micro canal / réacteurs tubulaires spécialisés）

Plage de contrôle de la température : -70°C à +300°C

Conception spécialisée pour les microcanaux (faible capacité de rétention des liquides, forte capacité d'échange thermique, système de circulation à forte perte de charge).

Systèmes de refroidissement et de chauffage (série TES)

Plage de contrôle de la température : -85°C ~ +250°C

Précision du contrôle de la température : ± 0,3°C

Machines de refroidissement et de chauffage (série LTS)

Plage de contrôle de la température : -80°C à +80°C

Il est largement utilisé dans le processus des semi-conducteurs pour contrôler la température de la chambre de réaction, de la plaque chauffante et du fluide caloporteur ininflammable.

Circulateurs de chauffage et de refroidissement

Plage de contrôle de la température : -45°C à +250°C

Application : Réacteurs divers (microcanaux, réacteurs en verre, réacteurs à double enveloppe, etc.), système de distillation ou d'extraction, laboratoire, université, institut de recherche, aérospatiale, industrie chimique, pharmaceutique, pétrochimique, biochimique, médicale, hospitalière, atelier de R&D, aérospatiale, biologique et autres industries.

Circulateurs de chauffage

Plage de contrôle de la température : +50°C à +300°C

Note : La série UC peut contrôler la température du fluide caloporteur. La série UST peut non seulement contrôler la température du fluide caloporteur, mais aussi la température du matériau de réaction.

TCU Système de contrôle de la température des multiréacteurs

Plage de contrôle de la température : -120°C à +250°C

Application : Réacteurs divers (microcanaux, réacteurs en verre, réacteurs à double enveloppe, etc.), système de distillation ou d'extraction, laboratoire, université, institut de recherche, aérospatiale, industrie chimique, pharmaceutique, pétrochimique, biochimique, médicale, hospitalière, atelier de R&D, aérospatiale, biologique et autres industries.