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Unités de distribution du liquide de refroidissement (CDU) pour le refroidissement des centres de données
Le refroidissement liquide des centres de données est une méthode de refroidissement efficace et respectueuse de l'environnement qui permet de gérer la chaleur générée par les nombreux appareils d'un centre de données. Par rapport aux méthodes traditionnelles de refroidissement par air, la technologie de refroidissement par liquide a une plus grande efficacité de transfert de chaleur, améliorant ainsi les performances de l'équipement et réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Le refroidissement par liquide est une nouvelle technologie qui utilise un liquide comme réfrigérant pour dissiper la chaleur des composants générateurs de chaleur. La construction d'un centre de données à refroidissement liquide basé sur la technologie de refroidissement liquide et sur des serveurs et autres équipements refroidis par liquide peut réduire la consommation d'énergie liée à la dissipation de la chaleur de près de 90%, et la consommation d'énergie globale du centre de données peut être réduite de près de 36%, ce qui est une condition importante pour l'amélioration des performances du centre de données.
Technologie et solutions de refroidissement
La technologie actuelle de refroidissement des centres de données est principalement basée sur le refroidissement par air. Le refroidissement par air consiste à utiliser l'air comme réfrigérant pour transférer la chaleur émise par la carte mère du serveur, l'unité centrale, etc. vers le module radiateur, puis à utiliser des ventilateurs ou des climatiseurs pour évacuer la chaleur. C'est la principale raison pour laquelle les systèmes de refroidissement consomment près de la moitié de l'électricité d'un centre de données.
Le refroidissement de l'air comprend la technologie de refroidissement naturel de l'air direct et la technologie de refroidissement naturel de l'air indirect. Le refroidissement direct de l'air peut être basé sur la température extérieure, combinée à la réfrigération mécanique pour dissiper la chaleur pour l'équipement interne du centre de données. Cette technologie a un rendement énergétique élevé, mais l'incertitude de la qualité de l'air entraîne des risques plus importants, en particulier si l'humidité de l'air extérieur est trop élevée ou s'il y a trop de gaz nocifs, ce qui peut endommager l'équipement informatique. Afin d'éviter cette situation, les centres de données ont commencé ces dernières années à adopter la technologie de refroidissement naturel indirect de l'air, qui refroidit l'air chaud intérieur par l'air froid extérieur à travers l'échangeur de chaleur de l'air, et empêche l'air extérieur de pénétrer dans le centre de données, qui est moins affecté par l'environnement.
Ces deux technologies de refroidissement par air ont une efficacité relativement élevée, mais elles sont très exigeantes en matière d'environnement et d'installation, ce qui entraîne des pertes pour les équipements informatiques et réduit leur fiabilité. À mesure que l'échelle des centres de données augmente et que la densité de puissance d'une seule armoire s'accroît, les exigences en matière de refroidissement augmentent. C'est pourquoi la technologie du refroidissement liquide pour les systèmes informatiques de la prochaine génération émerge au fur et à mesure des besoins.
En tant que nouvelle méthode de dissipation de la chaleur, le refroidissement par liquide réalise l'échange de chaleur du système par l'intermédiaire d'un système d'eau de refroidissement externe ou d'un système d'eau réfrigérée. Plus précisément, un liquide ayant une capacité thermique spécifique élevée est utilisé comme moyen de transfert de chaleur pour répondre aux besoins de refroidissement des équipements informatiques (tels que les serveurs).
À l'heure actuelle, les principales solutions basées sur la technologie du refroidissement par liquide comprennent le refroidissement par liquide à plaque froide et le refroidissement par liquide d'immersion.
Le refroidissement liquide par plaques froides est également appelé refroidissement liquide indirect, c'est-à-dire que le réfrigérant est séparé de l'objet refroidi sans contact direct. La chaleur de l'objet à refroidir est transférée au réfrigérant par l'intermédiaire de composants de conduction thermique à haute efficacité tels que le refroidissement par liquide. En général, le refroidissement par liquide à plaque froide n'est utilisé que pour refroidir des composants clés tels que l'unité centrale et la mémoire, qui ne représentent qu'environ la moitié de la production totale de chaleur. Il doit donc être associé à un refroidissement par air pour réduire le nombre de ventilateurs et la consommation d'énergie des équipements informatiques, et pour réaliser d'importantes économies d'énergie.
Le refroidissement liquide par immersion est également appelé refroidissement liquide direct. Il s'agit d'immerger dans un liquide de refroidissement tous les composants à haute température tels que les cartes mères des serveurs, les unités centrales et la mémoire, et d'utiliser un liquide de refroidissement au lieu de l'air pour refroidir l'équipement informatique, de sorte que les objets refroidis et le réfrigérant soient en contact direct, que l'uniformité du refroidissement des composants chauffants soit meilleure et qu'un liquide avec un changement de phase à une certaine température puisse être sélectionné.
Par rapport au refroidissement par air, le refroidissement par liquide présente des avantages plus évidents en ce qui concerne le fluide d'échange thermique, les composants d'entraînement, la capacité de dissipation thermique, les économies d'énergie, la réduction du bruit, les coûts de construction et le choix du site.
Avantages des unités de distribution du liquide de refroidissement (CDU)
- Économie d'énergie
90%-95% de réduction de la consommation d'énergie liée à la dissipation de la chaleur ; 10%-20% de réduction de la consommation d'énergie liée aux équipements informatiques.
- Réduire les coûts
Le coût de construction est inférieur à celui d'une salle informatique traditionnelle.
- Facile à installer
Moins de restrictions, le PUE répond aux exigences en matière d'environnement et de faible émission de carbone.
- Sûre et fiable
Le liquide de refroidissement peut améliorer l'environnement de fonctionnement des équipements informatiques, les rendant plus sûrs et plus fiables.
- Faible émission de carbone et protection de l'environnement
Résoudre les problèmes de ressources énergétiques, économiser l'énergie et réduire la consommation, et le PUE peut être proche de 1,0.
Produits et solutions
Model One: 15 ~ 150kW
| Modèle | ZLFQ-15 | ZLFQ-25 | ZLFQ-50 | ZLFQ-75 | ZLFQ-100 | ZLFQ-150 |
| Plage de température | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ |
| Eau de refroidissement | 5℃~30℃ Adopte une vanne de régulation Siemens/Honeywell pour contrôler le débit de l'eau de refroidissement. | |||||
| Précision du contrôle de la température | ±0.2℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ |
| contrôle du débit | 10～25L/min | 25～50L/min | 40～110L/min | 70～150L/min | 150～250L/min | 200～400L/min |
| Le contrôle du débit est ajusté par un convertisseur de fréquence, la précision est de ±0,3L/min. | ||||||
| Capacité de refroidissement (MAX) | 15kW | 25kW | 50kW | 75kW | 100kW | 150kW |
| Volume de stockage | 15L | 30L | 60L | 100L | 150L | 200L |
| Brin | Eau, huile de silicone, liquide fluoré, solution aqueuse d'éthylène glycol, etc. | |||||
| contrôleur | PLC, algorithme de contrôle PID flou, avec algorithme de contrôle en cascade | |||||
| contrôle de la température | Mode de contrôle de la température de sortie du fluide caloporteur, avec algorithme de contrôle en cascade | |||||
| lettre d'accord | Interface Ethernet Protocole TCP/IP | |||||
| Interface RS485 protocole modbus RTU | ||||||
| Retour de température interne de l'appareil | Température de sortie du fluide caloporteur de l'équipement, température d'entrée du fluide, température de l'eau de refroidissement | |||||
| niveau du réservoir | Détection des capteurs de pression pour l'importation et l'exportation, détection de la pression de l'eau de refroidissement | |||||
| Pipeline moyen | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
| Échangeur de chaleur | Échangeur de chaleur à plaques, attention particulière : il faut utiliser de l'eau d'usine propre. | |||||
| panneau de commande | Écran tactile couleur de 7 pouces personnalisé par Wuxi Guanya, affichage de la courbe de température, exportation des données EXCEL | |||||
| Sécurité | Avec fonction d'autodiagnostic ; protecteur de séquence de phase et de défaillance de phase ; protection contre la pression, relais de surcharge, dispositif de protection thermique et autres fonctions de protection de la sécurité. | |||||
| Taille des interfaces d'entrée et de sortie | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | DN50 |
| Interface avec l'eau de refroidissement | G3/4 | G1 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau, la température de l'eau à l'usine est inférieure de plus de 3°C à la température minimale fournie par l'équipement, et la fluctuation de la température de l'eau est ≤3°C. | |||||
| Débit d'eau de refroidissement 7～20℃ | 2,5m³/h | 4m³/h | 8m³/h | 13m³/h | 17m³/h | 25m³/h |
| alimentation électrique | ||||||
| 380V 50HZ | 1kW | 1,5 kW | 3kW | 4kW | 5kW | 6kW |
| coquille | Tôle laminée à froid spray RAL7035 | |||||
Model Two: 200 ~ 500kW
| Modèle | ZLFQ-200 | ZLFQ-250 | ZLFQ-300 | ZLFQ-400 | ZLFQ-500 |
| Plage de température | +5℃～35℃ | ||||
| Précision de la température | ±0.5℃ | ||||
| Contrôle du débit | 15～30m³/h | 20～35m³/h | 25～40m³/h | 30～60m³/h | 40～70m³/h |
| Flow control is adjusted by frequency converter | |||||
| Capacité de refroidissement（MAX） | 200kW | 250kW | 300kW | 400kW | 500kW |
| Volume de stockage | 250L | 300L | 600L | 1000L | 1200L |
| Cooling System | The plant service water exchanges heat with the brine, and the brine provides cooling capacity for the heating equipment | ||||
| Moyen | Eau, huile de silicone, liquide fluoré, solution aqueuse d'éthylène glycol, etc. | ||||
| contrôleur | PLC, algorithme de contrôle PID flou, avec algorithme de contrôle en cascade | ||||
| contrôle de la température | Heat transfer medium outlet temperature control mode式 | ||||
| lettre d'accord | Interface Ethernet Protocole TCP/IP | ||||
| Interface RS485 protocole modbus RTU | |||||
| Retour de température interne de l'appareil | Température de sortie du fluide caloporteur de l'équipement, température d'entrée du fluide, température de l'eau de refroidissement | ||||
| niveau du réservoir | Pressure sensor real-time monitoring | ||||
| Pipeline moyen | SUS304 | ||||
| System pressure | Using the pressure sensor to detect and display on the touch screen | ||||
| Échangeur de chaleur | Échangeur de chaleur à plaques, attention particulière : il faut utiliser de l'eau d'usine propre. | ||||
| panneau de commande | Écran tactile couleur de 7 pouces personnalisé par Wuxi Guanya, affichage de la courbe de température, exportation des données EXCEL | ||||
| Sécurité | Avec fonction d'autodiagnostic ; protecteur de séquence de phase et de défaillance de phase ; protection contre la pression, relais de surcharge, dispositif de protection thermique et autres fonctions de protection de la sécurité. | ||||
| Taille des interfaces d'entrée et de sortie | DN65 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 |
| Interface avec l'eau de refroidissement | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | DN125 |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau, la température de l'eau à l'usine est inférieure de plus de 3°C à la température minimale fournie par l'équipement, et la fluctuation de la température de l'eau est ≤3°C. | ||||
| Débit d'eau de refroidissement 7～20℃ | 34m³/h | 43m³/h | 51m³/h | 69m³/h | 86m³/h |
| Alimentation 380V 50HZ | 7kW | 7kW | 8kW | 9kW | 13kW |
| coquille | Tôle laminée à froid spray RAL7035 | ||||
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