Industrial Liquid Cooling System
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An industrial liquid cooling system is a way of dissipating heat from electronic equipment by flowing a liquid (usually water) through the heat sink of the electronic equipment, absorbing the heat generated by the equipment, and then removing the heat, thereby reducing the temperature of the equipment. Compared with traditional air cooling methods, liquid cooling can more effectively reduce the temperature of the equipment and improve the performance and life of the equipment.
Liquid cooling technology is mainly divided into two types: direct liquid cooling and indirect liquid cooling. Direct liquid cooling refers to flowing liquid directly through the radiator of the electronic device to remove the heat. Indirect liquid cooling involves flowing a liquid through a heat exchanger, transferring heat to another liquid through the heat exchanger, and then taking the heat away. Direct liquid cooling is more efficient but requires higher maintenance costs and a more complex design.
Liquid cooling technology has been widely used in high-performance computing, data centers, artificial intelligence and other fields. As the performance of electronic equipment continues to improve, heat dissipation issues have become more and more prominent. Liquid cooling technology will become one of the mainstream methods of heat dissipation for electronic equipment in the future.
The principle of industrial liquid cooling system:
The principle of industrial liquid cooling system is to reduce the temperature of the equipment by flowing liquid (usually water) through the radiator of electronic equipment, absorbing the heat generated by the equipment, and then taking the heat away. Liquids conduct heat better than air, so liquid cooling can remove the heat generated by the device faster.
Liquid cooling systems usually consist of radiators, water pumps, water pipes, and water tanks. Liquid cooling systems move liquid through a radiator, and the fins in the radiator allow the liquid to more easily absorb the heat generated by the device. The water pump then flows the liquid with the heat into the tank, where a radiator dissipates the heat to the surrounding environment. Liquid cooling systems can control the temperature of the device by adjusting water flow and water temperature.
Liquid cooling technology is mainly divided into two types: direct liquid cooling and indirect liquid cooling. Direct liquid cooling refers to flowing liquid directly through the radiator of the electronic device to remove the heat. Indirect liquid cooling involves flowing a liquid through a heat exchanger, transferring heat to another liquid through the heat exchanger, and then taking the heat away. Direct liquid cooling is more efficient but requires higher maintenance costs and a more complex design.
Advantages of industrial liquid cooling system:
Compared with traditional air cooling methods, industrial liquid cooling system has the following advantages:
Higher heat dissipation efficiency: Liquid cooling technology can reduce the temperature of the device more effectively and improve the performance and life of the device. Liquids conduct heat better than air, so liquid cooling can remove the heat generated by the device faster.
Lower noise: Compared with the noise generated by fans, liquid cooling has lower noise and can provide a quieter working environment.
More flexible design: Liquid cooling technology allows for more flexible design, and the radiator and liquid pipeline can be installed in different locations to better adapt to the design requirements of the equipment.
More environmentally friendly: Liquid cooling can save energy and reduce environmental impact. The liquid can be recycled more easily than the heat generated by the fan.
The disadvantages of liquid cooling technology are higher costs, higher maintenance costs and more complex designs. However, as the performance of electronic equipment continues to improve, heat dissipation issues have become more and more prominent. Liquid cooling technology will become one of the mainstream methods of heat dissipation for electronic equipment in the future.
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Refrigeratori di precisione / Piccoli refrigeratori
Il refrigeratore può essere ampiamente utilizzato in vari settori industriali e laboratori e supporta la progettazione personalizzata.
Intervallo di temperatura | -18°C ~ +30°C | Serie +5°C ~ +35°C |
Capacità di raffreddamento | 0,35 ~ 0,9 kW | 1,8 ~ 50kW |
Refrigeratori a ricircolo
Il nostro refrigeratore a ricircolo adotta la tecnologia di refrigerazione a bassa temperatura, la temperatura è fino a -120℃ e vari accessori sono personalizzabili.
Intervallo di temperatura | Serie -25°C ~ +30°C | Serie -45°C ~ +30°C | Serie -60°C ~ -20°C | Serie -80°C ~ -20°C | Serie -120°C ~ -70°C |
Capacità di raffreddamento | 0,8 ~ 30kW | 0,75 ~ 12kW | 0,4 ~ 6kW | 0,2 ~ 6kW | 0,3 ~ 5kW |
Refrigeratori a bassa temperatura
Siamo specializzati nella produzione di refrigeratori a bassa temperatura con un range di controllo della temperatura fino a -150°C, in grado di soddisfare le esigenze di refrigerazione di diversi settori industriali.
Intervallo di temperatura | Serie -25°C ~ -5°C | Serie -45°C ~ -10°C | Serie -60°C ~ -10°C | Serie -80°C ~ -30°C | Serie -110°C ~ -50°C | Serie -150°C ~ -110°C |
Capacità di raffreddamento | 12 ~ 360kW | 6 ~ 180kW | 6 ~ 180kW | 4 ~ 180kW | 2 ~ 120kW | 2,5 ~ 11kW |
Simulazione della temperatura per il test di qualità del veicolo: test di durata della batteria, banco di prova dell'iniettore/motore del carburante, test dell'airbag, banco di prova dei componenti, ecc.
Adatto per il controllo preciso della temperatura dei componenti elettronici. Nella produzione di componenti elettronici a semiconduttore per ambienti difficili, le fasi di assemblaggio dell'imballaggio IC e di test di progettazione e produzione includono test termici elettronici e altre simulazioni di test ambientali.
Raffreddamento a liquido per i sistemi di accumulo di energia a batteria
Tipi | Per la stazione di conversione | Per la batteria di accumulo dell'energia | Per la stazione di ricarica |
Capacità di raffreddamento | 45kW | 5 ~ 8,5kW | 4kW |
Serie ZLFQ
Unità di distribuzione del refrigerante
L'apparecchiatura di raffreddamento a liquido è adatta per il test dei semiconduttori, per il test della temperatura costante delle apparecchiature elettroniche, per il raffreddamento dell'infrastruttura di supporto dei server e per altri luoghi di controllo della temperatura dei fluidi.
Intervallo di temperatura | +5°C ~ +35°C | +5°C ~ +35°C |
Capacità di raffreddamento | 15 ~ 150kW | 200 ~ 500kW |
Serie di mandrini termici MD
Viene utilizzato per testare dispositivi RF e dispositivi di potenza ad alta densità (IGBT e MOSFET) e può essere utilizzato anche per il raffreddamento rapido di pannelli piatti da laboratorio (plasma, prodotti biologici, batterie), ecc.
Intervallo di temperatura | -75°C ~ +225°C |
Precisione della temperatura | ±0.1℃ |
Refrigeratori a vite (Disegni personalizzati)
Refrigeratori a vite a bassa temperatura e a temperatura ambiente
Intervallo di temperatura | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | -25°C ~ +5°C | -25°C ~ +5°C |
Capacità di raffreddamento | 107 ~ 1027kW (compressore singolo) | 299 ~ 2134kW (doppio compressore) | 98 ~ 934kW (compressore singolo) | 272 ~ 1940kW (doppio compressore) | 48 ~ 467kW (compressore singolo) | 51 ~ 497kW (compressore singolo) |