Enamel Stirred Reactor Heating and Cooling System Thermostat

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With the continuous development of science and technology, enamel reactors, as an important chemical equipment, have been widely used in various industrial production processes. In the use of enamel reactor, temperature control equipment is a crucial link.

What is an enamel reactor?

The enamel reaction kettle is a composite material formed by coating the enamel material containing high silica on the surface of the metal kettle body and sintering it at high temperature. It has excellent corrosion resistance, wear resistance, high temperature resistance and insulation properties. It is an ideal equipment in the production process of chemical industry, medicine, pesticide and other fields.

The role of enamel stirred reactor heating and cooling system thermostat

During the use of the enamel reactor, the main function of the temperature control equipment is to accurately control the reaction temperature to ensure the stable progress of the chemical reaction. It can maintain the temperature in the reactor within a set range by adjusting the flow rate of heating and cooling media, inlet and outlet temperatures and other parameters.

Advantages of enamel stirred reactor heating and cooling system thermostat

1. Precise temperature control: The temperature control equipment supporting the enamel reactor can accurately control the reaction temperature to avoid production instability or product quality degradation caused by temperature fluctuations.

2. Improve production efficiency: Temperature control equipment can quickly make the temperature in the enamel reactor reach the set value, shorten the heating time, and thus improve production efficiency.

3. Reduce energy consumption: The temperature control equipment supporting the enamel reactor adopts advanced heating and cooling technology, which can effectively reduce energy consumption and production costs.

4. Extend the service life of the equipment: By accurately controlling the temperature, the damage to the enamel reactor caused by too high or too low temperature can be reduced and the service life of the equipment can be extended.

5. Environmental protection and safety: The temperature control equipment supporting the enamel reactor has complete alarm and safety protection functions, which can detect and handle abnormal situations in time to ensure the safety and environmental protection of the production process.

Forniamo progettazione e produzione di sistemi di controllo della temperatura completi. Da modelli standard a prodotti completi e personalizzati fino a 900 tonnellate. Siamo specializzati nell'assistenza ai clienti e ci dedichiamo ad aiutare ogni cliente ad avere il sistema di controllo della temperatura ottimale per le sue esigenze specifiche.

Forniamo soluzioni personalizzate non standard. Sono disponibili sia chiller a raffreddamento singolo che unità combinate di raffreddamento e riscaldamento.

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Sistemi di raffreddamento e riscaldamento (serie SUNDI)

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -120℃ ~ +350℃
• Controllo della temperatura intelligente e di alta precisione
• Capacità di raffreddamento: 0,5kW ~ 1200kW
• Sistema completamente chiuso per prolungare la durata del fluido termico
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Sistemi di raffreddamento e riscaldamento (serie WTD)

(Disegni personalizzati)

• (Micro reattori a canale/tubo specializzati)
• Intervallo di temperatura: -70℃ ~ +300℃
• Pompa di circolazione ad alte prestazioni, effetto di controllo della temperatura più stabile
• Ampio intervallo di temperatura per soddisfare le esigenze di più settori industriali
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Circolatori di raffreddamento e riscaldamento

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -45℃ ~ +250℃
• Compressore Emerson Copeland, qualità affidabile
• Funzione di autodiagnosi, dispositivi di protezione multipli di sicurezza
• Sistema completamente chiuso per prolungare la durata del fluido termico
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Circolatori di riscaldamento

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: +50℃ ~ +300℃
• Ampia area di scambio termico e velocità di riscaldamento
• Funzione di autodiagnosi, dispositivi di protezione multipli di sicurezza
• Sistema di circolazione chiuso, nessuna nebbia d'olio alle alte temperature
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Serie TES (Controllo della temperatura per test su carburante e olio)

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -85℃ ~ +250℃
• Controllore PLC Siemens e altri accessori di marca
• Funzione di autodiagnosi, dispositivi di protezione multipli di sicurezza
• Sistema di circolazione completamente chiuso, nessuna nebbia d'olio ad alte temperature
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

TCU Sistema di controllo della temperatura dei multireattori

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -120℃ ~ +250℃
• Controllo della temperatura sigillato e ripetibile
• Sistema ausiliario di riscaldamento elettrico a olio termico incorporato
• Aggiungere moduli di scambio termico a freddo e a sorgente di calore in base alle esigenze
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.