Stirred Reactor Temperature Control

In many fields such as chemical industry, pharmaceutical industry, and new materials, stirred reactor is the core equipment for chemical reaction. The accuracy of its temperature control is directly related to product quality, production efficiency, and even operation safety. With the rapid development of automation and intelligent technology, the intelligent temperature control system of reactor has emerged as the times require, becoming an important guarantee to ensure that the chemical reaction process is both efficient and safe.

Composition and principle of stirred reactor temperature control

Stirred reactor temperature control usually consists of temperature sensor, controller, actuator (such as heater and cooling device) and software management system. The temperature sensor monitors the temperature change of the reaction material in real time, and the data is transmitted to the central controller via the signal line. The controller quickly calculates the required heating or cooling energy according to the preset temperature curve and current temperature feedback, and instructs the actuator to perform the corresponding operation. This process realizes the dynamic and precise control of the temperature in the reactor.

Advantages of stirred reactor temperature control

Improved safety

Safety is the primary consideration in chemical production. The intelligent temperature control system ensures worry-free operation through multiple safety mechanisms. First of all, the system has built-in over-temperature and over-pressure protection functions. Once an abnormal situation is detected, emergency measures are immediately initiated, such as cutting off the heating source, starting the cooling system, and even emergency parking to prevent accidents. Secondly, the system supports remote monitoring and alarm. Even under off-site conditions, operators can obtain equipment status information in time and respond quickly to potential risks. In addition, the intelligent system can also record historical data of temperature control, provide a basis for analyzing process and optimizing operating parameters, and improve safety from the source.

Efficiency optimization

While pursuing safe production, the intelligent temperature control system significantly improves reaction efficiency and product quality. By accurately controlling the reaction temperature, the reaction rate can be accelerated, the reaction cycle can be shortened, and production efficiency can be improved. More importantly, a stable temperature environment helps to reduce side reactions and improve the purity and yield of products, which is particularly important for the synthesis of high value-added chemicals. Intelligent algorithms can also automatically adjust temperature control strategies according to the reaction process to reduce energy waste.

Human-computer interaction and remote control

Modern intelligent temperature control systems also emphasize good human-computer interaction experience. The touch screen operation interface is intuitive and easy to understand, allowing operators to quickly set parameters and monitor status, and even complex temperature control programs can be easily managed. Combined with cloud computing and Internet of Things technology, remote control becomes possible. Whether it is adjusting the temperature set point or monitoring the progress of the reaction, it can be completed anywhere with a network connection, which improves management flexibility and efficiency.

Stirred reactor temperature control is gradually becoming an indispensable part of modern chemical production with its excellent safety performance and temperature control capabilities. It not only ensures the safety and stability of the production process, but also promotes the utilization of resources through refined management, and promotes the intelligent and green process of the chemical industry. With the continuous iteration and innovation of technology, the future reactor temperature control system will be more intelligent, opening a new chapter for the development of the chemical industry.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

Forniamo soluzioni personalizzate non standard. Sono disponibili sia chiller a raffreddamento singolo che unità combinate di raffreddamento e riscaldamento.

E-mail: lilia@lneya.com    ID WeChat: +8615251628237    WhatsApp: +86 17851209193

1.Cooling and Heating Systems

Sistemi di raffreddamento e riscaldamento (serie SUNDI)

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -120℃ ~ +350℃
• Controllo della temperatura intelligente e di alta precisione
• Capacità di raffreddamento: 0,5kW ~ 1200kW
• Sistema completamente chiuso per prolungare la durata del fluido termico
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Circolatori di raffreddamento e riscaldamento

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -45℃ ~ +250℃
• Compressore Emerson Copeland, qualità affidabile
• Funzione di autodiagnosi, dispositivi di protezione multipli di sicurezza
• Sistema completamente chiuso per prolungare la durata del fluido termico
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Sistemi di raffreddamento e riscaldamento (serie WTD)

(Disegni personalizzati)

• (Micro reattori a canale/tubo specializzati)
• Intervallo di temperatura: -70℃ ~ +300℃
• Pompa di circolazione ad alte prestazioni, effetto di controllo della temperatura più stabile
• Ampio intervallo di temperatura per soddisfare le esigenze di più settori industriali
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

TCU Sistema di controllo della temperatura dei multireattori

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -120℃ ~ +250℃
• Controllo della temperatura sigillato e ripetibile
• Sistema ausiliario di riscaldamento elettrico a olio termico incorporato
• Aggiungere moduli di scambio termico a freddo e a sorgente di calore in base alle esigenze
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

2.Cooling Chillers

Low Temperature/Cryogenic Chillers (Water Cooled)

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -150℃ ~ -5℃
• Compressore di marca internazionale, alta efficienza di raffreddamento
• Tecnologia di sottoraffreddamento secondario, velocità di raffreddamento elevata
• Controllo e funzionamento automatizzati, efficienti e a risparmio energetico
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Sei serie di prodotti

Recirculating Chiller/Refrigerated Circulator (Air Cooled)

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -120℃ ~ +30℃
• Compressore di marca internazionale, tecnologia di refrigerazione a cascata
• Utilizzare glicole etilenico o una miscela di glicole etilenico e acqua.
• Design completamente sigillato per garantire la purezza del fluido
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Cinque serie di prodotti

Small Chillers / Mini Chillers

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -18℃ ~ +35℃
• Compressore di marca internazionale, prestazioni stabili
• Controllore del microcomputer, unità di regolazione 0,1℃
• Risparmio energetico, elevata precisione di controllo della temperatura
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Due serie di prodotti

Refrigeratori ad alta temperatura

(Disegni personalizzati)

• Intervallo di temperatura: -100℃ ~ +80℃
• Compressori di marca internazionale e altri accessori
• Design completamente sigillato per garantire la purezza del fluido
• Controllore programmabile PLC
• Ogni dispositivo è sottoposto a un test di carico di oltre 12 ore.

Cinque serie di prodotti