ガラスリアクター用冷却加熱温度制御システム

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Glass reactor is a very important experimental equipment for scientific research and chemical production. The precise control of temperature in glass reactors is even more important. It not only helps improve the efficiency of the device, but also ensures product quality, stable operation of the equipment, and ensures the safety of experimental personnel. The temperature control method of glass reactor is of great significance in actual production.

The glass reactor uses steam, hot water or thermal oil to exchange heat with the materials through the heat exchange device of the reactor to increase the temperature of the materials in the reactor. The temperature measurement in the kettle generally uses a thermal resistor or thermocouple according to the temperature measurement range, and forms a control loop with the regulating valve on the heat transfer medium pipeline entering the reactor to achieve the purpose of temperature regulation.

Conventional reactor temperature control only requires simple PID single-loop adjustment, which mainly includes: controlled object (reactor), detection and transmission device (thermocouple or thermal resistor), control device (DCS) and execution adjustment mechanism ( Regulating valve) four parts. Taking hot water heat transfer medium as an example, when the temperature of the reactor does not reach the set value, the hot water inlet regulating valve is opened wide to fully exchange heat between the hot water and the material. When the set temperature is reached, the hot water inlet regulating valve opens Turn it off to maintain the material temperature at the set value and realize automatic control of the entire reactor temperature.

But for some more complex reaction processes, such as: the reaction kettle needs to be heated first to start the reaction. After the reaction starts, a large amount of heat is released. In order to make the reaction proceed smoothly, the reaction kettle needs to be cooled down. In this case, if you want to realize the startup of the reactor and normal production automation, you must use a split-range control system.

In a simple control system, the output of a regulator only drives one regulating valve. In the split-range control system, the output of one regulator drives two or more regulating valves to work. Each regulating valve only operates within a certain signal range output by the regulator.

When the temperature in the reactor is lower than the set value, the regulator will command the steam inlet valve to open to heat the reactor. When the reaction starts, as the reaction heat is gradually released, the regulator will gradually close the steam inlet valve, and then slowly open the cooling water inlet valve to take away the reaction heat. In this way, the temperature of the reactor can be kept basically unchanged from the start of the reaction in the reactor until the reaction becomes stable, thus achieving the automatic control requirements of the process.

In the chemical production process, the reactor is the main equipment for converting raw materials into products, which is related to the overall production efficiency. For this reason, in order to adapt to the current development needs in the chemical industry, attention should be paid to temperature control issues in the chemical production process and the temperature control system should be designed to enhance the temperature control effect of the reactor and meet the needs of chemical production.

温度制御システムの設計から製造まで一貫して行います。標準モデルから完全なカスタマイズ製品まで 900 .私たちはカスタマーサービスに特化し、お客様一人ひとりのニーズに合った最適な温度制御システムを提供することに専念しています。

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

加熱サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲+50℃ ~ +300℃
• 熱交換面積が大きく、加熱速度が速い
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• クローズド循環システム、高温時のオイルミストなし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TESシリーズ（燃料・油試験用温度制御装置）

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-85℃〜+250
• シーメンスPLCコントローラおよびその他のブランドアクセサリー
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 完全密閉式循環システムにより、高温時のオイルミスト発生なし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷却チラー                                                                                                     

循環式チラー / 冷凍サーキュレーター

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

ミニチラー/小型チラー

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

低温チラー

(カスタムデザイン)

当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。

高温チラー

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