Air Tight Test in Chiller
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Air tightness test is an important inspection work in the refrigeration industry. It is not only related to the quality, performance and service life of the product, but also has a direct relationship with production safety.
This article explains the testing methods and requirements for air tightness.
The contents of the air tightness test:
1. The definition and purpose of airtightness:
Air tightness refers to testing to prevent gas from leaking into or outside the product.
2. Contents and classification of air tightness test:
(1) Test the sealing of the compressor;
(2) Test the sealing of the evaporator;
(3) Test the sealing performance of the liquid reservoir (expansion valve);
(4) Check the sealing condition of the connection between the pressure vessel and the pipeline of the air compressor and the welds of the pipeline;
(5) Leak detection of the refrigerant charging system, etc.
3. Requirements for air tightness test:
(1) The pressure resistance strength of the compressor shell should not be 0.15mpa;
(2) There should be no leakage in the compressor suction pipeline;
(3) The vacuum degree of the compressor exhaust pipeline should not be -0.095kpa (vacuum);
(4) The drain outlet of the condenser must not be blocked;
(5) There is no water or dust in the drying filter and it can work normally;
(6) The water level of the liquid reservoir should be within the specified range;
(7) The oil-water separator in the filter dryer is effective;
(8) The amount of liquid in the liquid reservoir does not exceed 90% of its volume;
(9) There must be no leakage at any interface of the piping system.
4. Sample preparation:
Put the parts to be tested into a clean container filled with distilled water and soak them for more than 24 hours. After taking them out, rinse them with clean water until they are neutral. Dry the parts in the oven to constant weight and set aside.
(1) Air compressor:
During the operation of the air compressor, components may become loose or damaged due to vibration, collision, etc. Therefore, strict inspection and repair are required to ensure the normal operation of the equipment.
(2) Cooling tower:
The freezing tower will also leak after being used for a period of time. At this time, it needs to be inspected to eliminate hidden faults.
(3) Refrigerant:
The refrigeration oil used in the refrigeration system is a special lubricant – mineral oil grease.
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精密冷凍機/小型冷凍機
(カスタムデザイン)
チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。
温度範囲 | -18°C ~ +30°C | +5°C ~ +35°Cシリーズ |
冷却能力 | 0.35 ~ 0.9kW | 1.8~50kW |
循環式チラー
(カスタムデザイン)
私達の再循環のスリラーは低温冷凍の技術を採用し、温度は- 120℃と低く、さまざまな付属品はカスタマイズ可能です。
温度範囲 | -25°C ~ +30°Cシリーズ | -45°C ~ +30°Cシリーズ | -60°C ~ -20°Cシリーズ | -80°C ~ -20°Cシリーズ | -120°C ~ -70°Cシリーズ |
冷却能力 | 0.8 ~ 30kW | 0.75 ~ 12kW | 0.4 ~ 6kW | 0.2 ~ 6kW | 0.3 ~ 5kW |
低温チラー
(カスタムデザイン)
当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。
温度範囲 | -25°C ~ -5°Cシリーズ | -45°C ~ -10°Cシリーズ | -60°C ~ -10°Cシリーズ | -80°C ~ -30°Cシリーズ | -110°C ~ -50°Cシリーズ | -150℃〜-110℃シリーズ |
冷却能力 | 12~360kW | 6~180kW | 6~180kW | 4〜180kW | 2~120kW | 2.5 ~ 11kW |
(カスタムデザイン)
車両品質テスト用温度シミュレーション:バッテリー寿命テスト、燃料噴射装置/モーターテストベンチ、エアバッグテスト、コンポーネントテストベンチなど。
(カスタムデザイン)
電子部品の精密な温度制御に適しています。過酷な環境に対応する半導体電子部品の製造では、ICパッケージの組み立てやエンジニアリング、製造テストの段階で、電子温度テストやその他の環境テストシミュレーションが行われます。
バッテリーエネルギー貯蔵システム用液体冷却
(カスタムデザイン)
種類 | コンバーティング・ステーション用 | 蓄電池用 | 充電ステーション用 |
冷却能力 | 45kW | 5 ~ 8.5kW | 4kW |
ZLFQシリーズ
(カスタムデザイン)
クーラント分配ユニット
液冷装置は、半導体試験、電子機器恒温試験、サーバー支持インフラ冷却、その他の流体温度制御場所に適しています。
温度範囲 | +5°C ~ +35°C | +5°C ~ +35°C |
冷却能力 | 15~150kW | 200~500kW |
MDサーマルチャックシリーズ
(カスタムデザイン)
RFデバイスや高密度パワーデバイス(IGBTやMOSFET)のテストに使用され、実験用フラットパネル(プラズマ、生物学的製品、バッテリー)などの急速冷却にも使用できる。
温度範囲 | -75°C ~ +225°C |
温度精度 | ±0.1℃ |
スクリュー冷凍機 (カスタムデザイン)
低温スクリュー冷凍機と常温スクリュー冷凍機
温度範囲 | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | -25°C ~ +5°C | -25°C ~ +5°C |
冷却能力 | 107~1027kW(シングルコンプレッサー) | 299~2134kW(デュアルコンプレッサー) | 98~934kW(シングルコンプレッサー) | 272~1940kW(デュアルコンプレッサー) | 48~467kW(シングルコンプレッサー) | 51~497kW(シングルコンプレッサー) |