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Temperature Feedback Control System

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Temperature Feedback Control System

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The temperature feedback control system is dedicated to constant temperature control of external loads. It adopts a sealed design. At high temperatures, oil mist and pungent odors will not be evaporated into the environment. At low temperatures, impurities and moisture in the ambient air will not be absorbed. Only the heat-conducting medium participates in circulation and expansion. The temperature of the tank is always kept at a low temperature, which avoids many problems such as deterioration of the circulating medium and unfriendly environment caused by air entering the circulation system.

Design analysis of temperature feedback control system:

1. Temperature demand analysis: First, it is necessary to clarify the temperature range and accuracy required to be controlled to determine the design goals of the entire system. Different application scenarios may have different temperature requirements, such as laboratories, industrial production lines, or residences.

 

Temperature Feedback Control System

 

2. Select appropriate refrigeration and heating equipment: Select appropriate refrigeration and heating equipment according to temperature requirements. Refrigeration equipment usually includes components such as compressors, evaporators, condensers, and expansion valves, while heating equipment may use electric heaters, electromagnetic heaters, or gas heaters.

3. System layout design: Design the layout of refrigeration and heating equipment according to actual needs. Reasonable layout can optimize the performance of the system and improve the stability of temperature control. Considering the heat dissipation problem, refrigeration equipment is usually placed in a well-ventilated area.

4. Control system design: Design the control system to achieve accurate temperature control and stability. Common control strategies include proportional-integral-derivative (PID) control, fuzzy logic control or model predictive control. The temperature is monitored in real time through sensors, and the working status of the refrigeration and heating equipment is adjusted based on the feedback signal to keep the temperature within the target range.

5. Safety protection measures: In order to prevent malfunctions or abnormal conditions such as overtemperature and overpressure during system operation, corresponding safety protection measures are designed. For example, install pressure switches, temperature switches and alarm systems, and set up emergency stop buttons, etc.

6. Energy consumption analysis and optimization: Evaluate and optimize energy consumption. Reasonable selection of refrigerants and heating methods, optimization of equipment operating parameters, and adoption of energy-saving measures, such as waste heat recovery, can reduce energy consumption and improve system efficiency.

7. Maintenance plan and operation management: Establish a systematic maintenance plan, including regular cleaning, equipment maintenance and replacement of key components. At the same time, establish system operation and management specifications to ensure that equipment operators have relevant skills and safety awareness.

The design analysis of the temperature feedback control system involves temperature demand analysis, selection of appropriate equipment, system layout design, control system design, safety protection measures, energy consumption analysis and optimization, as well as maintenance planning and operation management.

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精密冷凍機/小型冷凍機精密冷凍機/小型冷凍機

(カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

温度範囲 -18°C ~ +30°C +5°C ~ +35°Cシリーズ
冷却能力0.35 ~ 0.9kW1.8~50kW

 


 

循環式冷凍機

循環式チラー

(カスタムデザイン)

私達の再循環のスリラーは低温冷凍の技術を採用し、温度は- 120℃と低く、さまざまな付属品はカスタマイズ可能です。

温度範囲 -25°C ~ +30°Cシリーズ -45°C ~ +30°Cシリーズ -60°C ~ -20°Cシリーズ -80°C ~ -20°Cシリーズ -120°C ~ -70°Cシリーズ
冷却能力0.8 ~ 30kW0.75 ~ 12kW0.4 ~ 6kW0.2 ~ 6kW0.3 ~ 5kW

 


 

低温チラー

低温チラー

(カスタムデザイン)

当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。

温度範囲 -25°C ~ -5°Cシリーズ -45°C ~ -10°Cシリーズ -60°C ~ -10°Cシリーズ -80°C ~ -30°Cシリーズ-110°C ~ -50°Cシリーズ -150℃〜-110℃シリーズ
冷却能力12~360kW6~180kW6~180kW4〜180kW2~120kW2.5 ~ 11kW

 


 

Chillers for Automotive Test

(カスタムデザイン)

車両品質テスト用温度シミュレーション:バッテリー寿命テスト、燃料噴射装置/モーターテストベンチ、エアバッグテスト、コンポーネントテストベンチなど。

 

 


 

Chillers for Semiconductor

(カスタムデザイン)

電子部品の精密な温度制御に適しています。過酷な環境に対応する半導体電子部品の製造では、ICパッケージの組み立てやエンジニアリング、製造テストの段階で、電子温度テストやその他の環境テストシミュレーションが行われます。

 


 

エネルギー貯蔵用チラー

 

バッテリーエネルギー貯蔵システム用液体冷却

(カスタムデザイン)

 

 

 

 

種類コンバーティング・ステーション用蓄電池用充電ステーション用
冷却能力45kW5 ~ 8.5kW4kW

 


 

冷却水分配ユニット

 

ZLFQシリーズ

(カスタムデザイン)

クーラント分配ユニット

液冷装置は、半導体試験、電子機器恒温試験、サーバー支持インフラ冷却、その他の流体温度制御場所に適しています。

 

 

温度範囲 +5°C ~ +35°C +5°C ~ +35°C
冷却能力15~150kW200~500kW

 


 

サーマルチャック

 

MDサーマルチャックシリーズ

(カスタムデザイン)

RFデバイスや高密度パワーデバイス(IGBTやMOSFET)のテストに使用され、実験用フラットパネル(プラズマ、生物学的製品、バッテリー)などの急速冷却にも使用できる。

 

 

温度範囲 -75°C ~ +225°C
温度精度±0.1℃

 


スクリュー冷凍機

 

スクリュー冷凍機 (カスタムデザイン)

低温スクリュー冷凍機と常温スクリュー冷凍機

 

 

温度範囲 +5°C ~ +30°C +5°C ~ +30°C +5°C ~ +30°C +5°C ~ +30°C -25°C ~ +5°C -25°C ~ +5°C
冷却能力107~1027kW(シングルコンプレッサー)299~2134kW(デュアルコンプレッサー)98~934kW(シングルコンプレッサー)272~1940kW(デュアルコンプレッサー)48~467kW(シングルコンプレッサー)51~497kW(シングルコンプレッサー)

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