Automatic Temperature Control System
完璧な温度制御ソリューションについては、今すぐお問い合わせください。
According to different equipment process requirements, the temperature control system of industrial equipment is divided into heating system and refrigeration system. The control method of the refrigeration system is similar to that of household air conditioners, which are divided into refrigerant refrigeration and water cooling working methods, such as electric cabinet air conditioners, electric cabinet backplane water cooling systems, etc. The temperature control system discussed in this article focuses on heating systems, also known as heaters or soldering iron systems.
Some temperature control systems of industrial equipment are independently controlled by special temperature control meters independent of electrical equipment, and some are integrated into the equipment’s electrical control system in the form of heating units, with control functions provided by the system. The temperature control system achieves constant temperature of the heating device through a closed loop and is usually composed of temperature sensors, controllers, actuators, heating devices and other parts.
1. Temperature sensor. Used to measure the temperature of the environment or equipment, it can be an electronic thermometer, thermocouple, thermal resistor, infrared thermometer, etc. Most of them are thermocouples or thermal resistors.
2. Controller. Receives the signal from the temperature sensor and performs calculations and decisions based on the preset temperature settings. The controller can be a temperature control meter, a microcontroller, a PLC or a computer, etc. Most of them are a temperature control meter or a PLC. In the PLC control mode, the temperature value is displayed and set through the system touch screen, and the temperature transmitter is the thermocouple module of the PLC.
3. Actuator. According to the instructions of the controller, control whether the heating device is connected to the power supply for heating, and adjust the actual temperature value of the soldering iron body to ensure the temperature requirements of the equipment or product. Most actuators are solid state relays.
4. Heating device. The component that generates heat after power is turned on is similar to the fast-heating spiral part used to heat water bottles. It is used to adjust and maintain the stability of the temperature within a preset range. For example, heating tubes, heating belts, heating sheets, etc., mostly heating tubes.
The function of the automatic temperature control system is to maintain the temperature of the heating body near the set temperature through intermittent heating and provide a constant heat source for the equipment. The characteristics of the temperature control system can be summarized from the following aspects.
1. Accuracy. The temperature control system has high accuracy and can monitor and adjust temperature changes in real time.
2. Automation. The temperature control system automatically adjusts the actuator’s working status according to preset temperature settings without manual intervention.
3. Reliability. The temperature control system uses mature technology and reliable components to work stably and maintain long-term performance.
4. Security. The temperature control system can prevent the temperature from exceeding the safe range and prevent equipment from overheating or overcooling, which may cause malfunction or danger.
5. Energy saving. The temperature control system can adjust energy use according to actual needs, optimize energy efficiency, and reduce energy consumption costs.
In short, the temperature control system realizes automatic control of equipment temperature by accurately measuring and adjusting temperature to meet different application needs.
Eメール info@lneya.com WeChat ID: +8615251628237 WhatsApp: +86 17851209193
精密冷凍機/小型冷凍機
(カスタムデザイン)
チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。
温度範囲 | -18°C ~ +30°C | +5°C ~ +35°Cシリーズ |
冷却能力 | 0.35 ~ 0.9kW | 1.8~50kW |
循環式チラー
(カスタムデザイン)
私達の再循環のスリラーは低温冷凍の技術を採用し、温度は- 120℃と低く、さまざまな付属品はカスタマイズ可能です。
温度範囲 | -25°C ~ +30°Cシリーズ | -45°C ~ +30°Cシリーズ | -60°C ~ -20°Cシリーズ | -80°C ~ -20°Cシリーズ | -120°C ~ -70°Cシリーズ |
冷却能力 | 0.8 ~ 30kW | 0.75 ~ 12kW | 0.4 ~ 6kW | 0.2 ~ 6kW | 0.3 ~ 5kW |
低温チラー
(カスタムデザイン)
当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。
温度範囲 | -25°C ~ -5°Cシリーズ | -45°C ~ -10°Cシリーズ | -60°C ~ -10°Cシリーズ | -80°C ~ -30°Cシリーズ | -110°C ~ -50°Cシリーズ | -150℃〜-110℃シリーズ |
冷却能力 | 12~360kW | 6~180kW | 6~180kW | 4〜180kW | 2~120kW | 2.5 ~ 11kW |
(カスタムデザイン)
車両品質テスト用温度シミュレーション:バッテリー寿命テスト、燃料噴射装置/モーターテストベンチ、エアバッグテスト、コンポーネントテストベンチなど。
(カスタムデザイン)
電子部品の精密な温度制御に適しています。過酷な環境に対応する半導体電子部品の製造では、ICパッケージの組み立てやエンジニアリング、製造テストの段階で、電子温度テストやその他の環境テストシミュレーションが行われます。
バッテリーエネルギー貯蔵システム用液体冷却
(カスタムデザイン)
種類 | コンバーティング・ステーション用 | 蓄電池用 | 充電ステーション用 |
冷却能力 | 45kW | 5 ~ 8.5kW | 4kW |
ZLFQシリーズ
(カスタムデザイン)
クーラント分配ユニット
液冷装置は、半導体試験、電子機器恒温試験、サーバー支持インフラ冷却、その他の流体温度制御場所に適しています。
温度範囲 | +5°C ~ +35°C | +5°C ~ +35°C |
冷却能力 | 15~150kW | 200~500kW |
MDサーマルチャックシリーズ
(カスタムデザイン)
RFデバイスや高密度パワーデバイス(IGBTやMOSFET)のテストに使用され、実験用フラットパネル(プラズマ、生物学的製品、バッテリー)などの急速冷却にも使用できる。
温度範囲 | -75°C ~ +225°C |
温度精度 | ±0.1℃ |
スクリュー冷凍機 (カスタムデザイン)
低温スクリュー冷凍機と常温スクリュー冷凍機
温度範囲 | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | -25°C ~ +5°C | -25°C ~ +5°C |
冷却能力 | 107~1027kW(シングルコンプレッサー) | 299~2134kW(デュアルコンプレッサー) | 98~934kW(シングルコンプレッサー) | 272~1940kW(デュアルコンプレッサー) | 48~467kW(シングルコンプレッサー) | 51~497kW(シングルコンプレッサー) |