Chiller for Light Curing Coating Process

Chiller for Light Curing Coating Process

Light-curing coating is a new type of environmentally friendly coating with fast curing speed and strong wear resistance. So, what is the production process and equipment required for light-curing coatings? How does the chiller work?

First of all, the production process of light-curing coatings is divided into 5 steps:

1. Preparation of raw materials: Accurately weigh the required raw materials according to the formula, screen and stir them.

2. Mixing of paint: Put the stirred raw materials into the mixer for mixing.

3. Sieve filtration: Filter the mixed paint through a sieve to remove impurities.

4. Addition of light curing agent: add the light curing agent into the coating in proportion, and carry out mixing, stirring and dispersing.

5. Storage of light-cured coatings: Store the mixed coatings in special jars or buckets.

In order to complete the above production process, it is necessary to use special equipment, such as mixers, screen filters, etc. Among them, the chiller is also one of the essential equipment.

The chiller is mainly used to reduce the temperature of the paint during the paint production process. In the production process of light-curing coatings, due to the long-term operation of equipment such as mixers, the temperature of the coating will rise. If it is not controlled, it may lead to a decline in the quality of the coating or adverse reactions, which will affect the performance of the coating.

The chiller cools the paint to ensure the stability and quality of the paint, while improving production efficiency and safety, and can realize the centralized cooling of multiple mixers in the workshop, with low energy consumption, power saving, and greater storage of light curing agents for materials. Production and processing.

The chiller can also be used in light curing agent sand mills, grinders, and reactor materials to cool and control the temperature, providing low-temperature cold sources, screw chillers, centrifugal chillers, and falling film chillers are also being continuously used in fine chemicals industry.

カスタマイズされたソリューション

低温チラー (カスタムデザイン)

当社は、-150℃の温度制御範囲を持つ低温冷凍機の生産を専門としており、さまざまな業界の冷凍ニーズを満たすことができます。

循環式チラー (カスタムデザイン)

私達の再循環のスリラーは低温冷凍の技術を採用し、温度は- 120℃と低く、さまざまな付属品はカスタマイズ可能です。

室温チラー/小型チラー (カスタムデザイン)

チラーは様々な産業や研究所で広く使用することができ、カスタマイズされた設計をサポートしています。

直接冷却式冷凍機 (カスタムデザイン)

熱交換面積が小さく、熱交換が大きい場所に適している。

Chillers for Automotive Battery Test (カスタムデザイン)

車両品質テスト用温度シミュレーション：バッテリー寿命テスト、燃料噴射装置/モーターテストベンチ、エアバッグテスト、コンポーネントテストベンチなど。

温度／圧力／流量を個別に制御可能。

1&2: 2つのグループコントロールのための1つの機械。

温度は一定で、圧力と流量は独立して制御できる。

1&3：3つのグループコントロールのために1つのマシン。

1&6：1台で6グループをコントロール。

半導体 チラー (TES series) (カスタムデザイン)

電子部品の精密な温度制御に適しています。過酷な環境に対応する半導体電子部品の製造では、ICパッケージの組み立てやエンジニアリング、製造テストの段階で、電子温度テストやその他の環境テストシミュレーションが行われます。

半導体 チラー (LTS series) (カスタムデザイン)

電子部品の精密な温度制御に適しています。過酷な環境に対応する半導体電子部品の製造では、ICパッケージの組み立てやエンジニアリング、製造テストの段階で、電子温度テストやその他の環境テストシミュレーションが行われます。

エネルギー貯蔵用チラー(カスタムデザイン)

Liquid Cooling Solutions For Battery Energy Storage Systems

スクリュー冷凍機 (カスタムデザイン)

低温スクリュー冷凍機と常温スクリュー冷凍機