Cooling Heating Systems for Mixing Reactor

In modern industry, reactors are key equipment and are widely used in chemical, pharmaceutical, food, metallurgical and other fields. With the advancement of science and technology, traditional reactors are gradually equipped with automatic control systems to make their operation more efficient, safe and precise.

Applications of mixing reactor

Chemical industry

In chemical production, reactors are the core equipment for chemical reactions. The introduction of automatic control systems has significantly improved production efficiency and product quality. By accurately controlling temperature, pressure, stirring speed and reaction time, chemical companies can better grasp the reaction conditions and ensure the stability and consistency of the reaction. The automatic system can also monitor various parameters in the reaction process in real time, make timely adjustments to cope with emergencies, and avoid safety accidents caused by human operation errors.

Pharmaceutical industry

Pharmaceutical production has very strict requirements on reaction conditions, and any slight deviation may affect the quality and efficacy of drugs. The application of reactor automatic control systems in the pharmaceutical industry has greatly improved the accuracy and reliability of drug production. For example, when synthesizing drugs, the automatic control system can achieve precise control of temperature, pH value and reaction time to ensure the consistent quality of each batch of drugs. In addition, the automatic system also has data recording and analysis functions, which helps to trace and improve the production process.

Food industry

In the food processing process, reactors are often used in the manufacture of sauces, beverages, dairy products and other products. The application of automated control systems not only improves production efficiency, but also greatly improves the taste and stability of products. Through precise control of heating, cooling, stirring and other processes, the automated system can ensure the consistent quality of each batch of food and meet consumers’ requirements for food safety and quality. In addition, automated control also reduces manual operations, reduces production costs and the risk of human pollution.

Metallurgical industry

In the metallurgical industry, reactors are used for alloy smelting and heat treatment of metal materials. The automated control system can accurately control the smelting temperature and time to ensure the uniformity of alloy composition and the stability of performance. The introduction of the automated system not only improves production efficiency, but also reduces energy consumption and environmental pollution. In the high-temperature and high-pressure metallurgical reaction process, the automated control system can monitor the operating status of the reactor in real time, timely warn and handle abnormal situations, and ensure production safety.

In summary, the reactor temperature control system plays a vital role in various industries. It not only improves production efficiency and product quality, but also significantly improves safety and reliability. With the continuous advancement of science and technology, automated control systems will continue to develop, further expand their scope of application, and bring more innovation and progress to all walks of life.

温度制御システムの設計から製造まで。標準モデルから完全なカスタマイズ製品まで。私たちはカスタマーサービスに特化し、お客様一人一人のニーズに合った最適な温度制御システムを提供することに専念しています。

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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1.冷暖房システム

冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

2.冷却チラー

低温/低温チラー (水冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-150℃〜-5
• 国際ブランドのコンプレッサー、高い冷却効率
• 二次サブクーリング技術、速い冷却速度
• 自動化された制御と操作、効率的で省エネ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

6つの製品シリーズ

循環式チラー/冷凍式サーキュレーター (空冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+30
• 国際ブランドのコンプレッサー、カスケード冷凍技術
• エチレングリコールまたはエチレングリコールと水の混合物を使用する。
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ

小型チラー/ミニチラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-18℃〜+35
• 国際ブランドのコンプレッサー、安定した性能
• マイコンコントローラー、調整ユニット0.1
• 省エネ、高い温度制御精度
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

2つの製品シリーズ

高温チラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-100℃〜+80
• 国際ブランドのコンプレッサーとその他のアクセサリー
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• PLC プログラマブルコントローラ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ