Heating and Cooling Devices for Jacketed Reactors

The application of heating and cooling devices in jacketed reactors is a key component for achieving efficient and controllable chemical reaction processes. In the design of jacketed reactors, there is a cavity between its outer wall and the internal reaction chamber, which is the jacket layer. Through this jacket layer, heating media (such as hot water, steam) or cooling media (such as cold water, freezing liquid) can flow to heat or cool the materials in the reactor to achieve precise temperature control. The following are several key points for the application of heating and cooling devices in jacketed reactors:

1. Heating device:

Steam heating: often connected to the steam pipeline, using saturated steam or superheated steam as the heating source, suitable for reactions that require rapid heating and high temperature requirements.

Electric heating: heat is provided by electric heating elements installed in the jacket, such as electric heating wires or far-infrared heaters, which is suitable for scenarios with high temperature control requirements and low heating power.

Hot water circulation: using a hot water circulation system, driving hot water to circulate in the jacket through a pump, suitable for reactions that require gentle heating.

2. Cooling device:

Cold water circulation: Through the cold water circulation system, cooling water is introduced into the jacket for circulation to take away the reaction heat. It is suitable for situations where rapid cooling or low temperature reaction conditions are required.

Refrigeration liquid circulation: When a lower cooling temperature is required, the refrigerated liquid after refrigeration by the freezer can be circulated to achieve the purpose of deep cooling.

Semiconductor refrigeration: For small-scale applications or applications with extremely high temperature control accuracy, a semiconductor temperature control system may be directly attached to the surface of the reactor to achieve precise temperature control.

Temperature control: In order to accurately control the internal temperature of the reactor, an automatic control system is usually equipped, which combines a temperature sensor to monitor the temperature of the reaction medium in real time and automatically adjusts the flow and temperature of the heating or cooling medium to maintain the set temperature point. PID controller is one of the most commonly used temperature control strategies.

Safety measures: The heating and cooling systems are also equipped with safety devices, such as over-temperature protection, pressure relief valve, low liquid level alarm, etc., to ensure the safety of the operation process.

Through the integrated application of the above devices and technologies, the jacketed reactor can effectively cope with the strict requirements for temperature control in various chemical reactions, ensuring reaction efficiency and product quality.

温度制御システムの設計から製造まで。標準モデルから完全なカスタマイズ製品まで。私たちはカスタマーサービスに特化し、お客様一人一人のニーズに合った最適な温度制御システムを提供することに専念しています。

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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1.冷暖房システム

冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

2.冷却チラー

低温/低温チラー (水冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-150℃〜-5
• 国際ブランドのコンプレッサー、高い冷却効率
• 二次サブクーリング技術、速い冷却速度
• 自動化された制御と操作、効率的で省エネ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

6つの製品シリーズ

循環式チラー/冷凍式サーキュレーター (空冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+30
• 国際ブランドのコンプレッサー、カスケード冷凍技術
• エチレングリコールまたはエチレングリコールと水の混合物を使用する。
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ

小型チラー/ミニチラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-18℃〜+35
• 国際ブランドのコンプレッサー、安定した性能
• マイコンコントローラー、調整ユニット0.1
• 省エネ、高い温度制御精度
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

2つの製品シリーズ

高温チラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-100℃〜+80
• 国際ブランドのコンプレッサーとその他のアクセサリー
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• PLC プログラマブルコントローラ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ