Jacketed Glass Reactor Heating and Cooling Systems
Dynamic temperature control of jacketed glass reactors is a key step in the chemical reaction process, which directly affects the reaction rate, product quality and energy efficiency. Dynamic temperature control usually requires a precise and responsive control system to adjust in time according to the temperature changes during the reaction process to maintain the required reaction conditions. Here are a few key points:
Temperature Control Unit (TCU):
The TCU should have high-precision temperature control capabilities and be able to respond quickly to temperature changes to adapt to temperature fluctuations that may occur during the reaction process. Dynamic response speed is an important consideration in selecting a TCU because temperature changes during the reaction process can be very rapid.
Medium Circulation System:
The temperature inside the reactor is controlled by circulating a heating or cooling medium (such as water, oil or salt bath) in the jacket. • The temperature, flow rate and pressure of the circulating medium need to be precisely controlled to ensure the stability and accuracy of temperature control.
Sensors and Monitoring:
Temperature sensors are placed inside the reactor and in the jacket to monitor temperature changes in real time.
The data acquisition system is used to collect temperature data and feed it back to the control system for real-time adjustments.
Control strategy:
PID (proportional-integral-derivative) controller is a commonly used control algorithm that adjusts the control signal according to the deviation between the set point and the actual measurement value.
More advanced control strategies, such as fuzzy logic control or model predictive control, can also be used for more complex reaction process control.
Safety measures:
Over-temperature protection and emergency shutdown mechanisms are designed to prevent safety accidents caused by temperature runaway.
Operation interface:
User-friendly operation interface allows operators to set parameters, monitor status and adjust control strategies.
Maintenance and calibration: Regularly check and calibrate temperature sensors and control systems to ensure long-term accuracy and reliability.
The above factors should be fully considered when selecting and designing the dynamic temperature control system of the jacketed glass reactor to meet the temperature control needs of specific chemical reactions. In addition, with the advancement of technology, some new control systems and methods are also developing, such as more intelligent and automated systems, which can further improve control accuracy and efficiency.
We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.
私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。
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1.Cooling and Heating Systems
- 温度範囲:-120℃〜+350
- 高精度でインテリジェントな温度制御
- 冷却能力:0.5kW~1200kW
- 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
温度範囲 | -10 ~ +150℃シリーズ | -25 ~ +200℃シリーズ | -25 ~ +300℃シリーズ | -45 ~ +250°C シリーズ | -45 ~ +300℃シリーズ | -60 ~ +250°C シリーズ | -60 ~ +300℃シリーズ | -70 ~ +250°C シリーズ | -80 ~ +250°C シリーズ | -90 ~ +250°C シリーズ | -100 ~ +100℃シリーズ | ||
冷却能力 | 1.5 ~ 15kW | 1~200kW | 1~200kW | 0.45~200kW | 0.9 ~ 25kW | 0.25 ~ 60kW | 0.75 ~ 25kW | 0.4 ~ 15kW | 0.3 ~ 80kW | 0.2 ~ 80kW | 0.45 ~ 80kW | ||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |
- 温度範囲:-45℃〜+250
- エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
- 自己診断機能、複数の安全保護装置
- 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
温度範囲 | -25°C ~ +200°Cシリーズ | -45°C ~ +250°C シリーズ | |||||||
冷却能力 | 1 ~ 15kW | 0.25 ~ 15kW | |||||||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |
- (マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型)
- 温度範囲:-70℃〜+300
- 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
- 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
温度範囲 | -70°C ~ +300°C | -45°C ~ +250°C | -70°C ~ +200°C | ||||||
冷却能力 | 1.1 ~ 7.5kW | 1.5 ~ 5.5kW | 11~50kW | ||||||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |
- 温度範囲:-120℃〜+250
- 密閉された再現可能な温度制御
- 電気暖房熱油補助システム内蔵
- ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
温度範囲 | -45°C ~ +250°C シリーズ | -120°C ~ +250°Cシリーズ | カスタマイズされた温度制御システム | RT+10°C ~ +135°C | |||||
暖房能力 | 25~80kW | 25~80kW | カスタム | 25~300kW | |||||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |
2.Cooling Chillers
Low Temperature/Cryogenic Chillers (Water Cooled)
- 温度範囲:-150℃〜-5
- 国際ブランドのコンプレッサー、高い冷却効率
- 二次サブクーリング技術、速い冷却速度
- 自動化された制御と操作、効率的で省エネ
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
Six product series
温度範囲 | -25°C ~ -5°C | -45°C ~ -10°C | -60°C ~ -10°C | -80°C ~ -30°C | -110°C ~ -50°C | -150°C〜-110°C | |||
冷却能力 | 12kW…360kW | 6kW…180kW | 6kW…180kW | 4kW…180kW | 2kW…120kW | 2.5kW…11kW | |||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |
Recirculating Chiller/Refrigerated Circulator (Air Cooled)
- 温度範囲:-120℃〜+30
- 国際ブランドのコンプレッサー、カスケード冷凍技術
- エチレングリコールまたはエチレングリコールと水の混合物を使用する。
- 培地の純度を保証する完全密封設計
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
Five product series
温度範囲 | -25°C ~ +30°C | -45°C ~ +30°C | -60°C ~ -20°C | -80°C ~ -20°C | -120°C ~ -70°C | ||||
冷却能力 | 0.8kW…30kW | 0.75kW…12kW | 0.4kW…6kW | 0.2kW…6kW | 0.3kW…5kW | ||||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |
Small Chillers / Mini Chillers
- 温度範囲:-18℃〜+35
- 国際ブランドのコンプレッサー、安定した性能
- マイコンコントローラー、調整ユニット0.1
- 省エネ、高い温度制御精度
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
Two product series
温度範囲 | -18°C ~ +30°C | +5°C ~ +35°C | |||||||
冷却能力 | 0.35 ~ 0.9kW | 1.8kW…50kW | |||||||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |
高温チラー
- 温度範囲:-100℃〜+80
- 国際ブランドのコンプレッサーとその他のアクセサリー
- 培地の純度を保証する完全密封設計
- PLC プログラマブルコントローラ
- 各装置は12時間以上の負荷テストを実施
Five product series
温度範囲 | +5°C ~ +40°C | -25°C ~ +40°C | -45°C ~ +40°C | -80°C ~ +80°C | -100°C ~ +80°C | ||||
冷却能力 | 6kW…40kW | 2kW…15kW | 1kW…8kW | 0.kW…3kW | 1.5kW…3kW | ||||
注: -150℃の~ +350℃からの温度較差および冷却容量はカスタマイズすることができる |