Laboratory Heater/Chiller for Jacketed Reactor

The cooling and heating units of the jacketed reactor are key components of its temperature control. They ensure that the materials in the reactor react effectively within a specific temperature range. The working principles of these two units are as follows:

Heating unit

1. Steam heating: A common method is to heat the jacket by filling it with steam. This usually requires an external steam boiler as a steam source. The steam circulates in the jacket and transfers heat to the materials in the reactor. The heating efficiency is high, but the initial hardware investment is large.

2. Electric heating: In some small or low-speed applications, the reactor may be equipped with electric heating elements, which are directly embedded in the jacket or fixed to the outside of the reactor. Electric heating has a fast response and is easy to control, but the operating cost is relatively high.

3. Heat transfer oil circulation: Heating is achieved by circulating heat transfer oil through the coils in the jacket. Heat transfer oil has good thermal stability and can effectively transfer heat over a wide temperature range. This method is flexible to control and heats evenly.

Refrigeration unit

1. Cold water circulation: The refrigeration unit usually uses cold water or refrigerant to circulate in the jacket to absorb the heat inside the reactor to achieve a cooling effect. Cold water can be supplied by an external refrigerator or chiller, and the temperature is adjustable.

2. Refrigerant circulation: Similar to thermal oil circulation heating, but using low-temperature refrigerants, such as Freon or other environmentally friendly refrigerants, to circulate in the coil to extract heat and achieve rapid cooling.

3. All-in-one cooling and heating machine: Some high-end jacketed reactors are equipped with all-in-one cooling and heating machines, which can quickly switch between heating and cooling. Through advanced control systems, the temperature in the reactor can be accurately controlled to meet the complex requirements of temperature changes during the reaction process.

Temperature control system

Whether heating or cooling, jacketed reactors are usually equipped with temperature sensors and automatic control systems (such as PID controllers) to monitor the temperature in the reactor in real time and automatically adjust the working status of the heating or cooling unit to maintain the set temperature point to ensure the stability and repeatability of the reaction conditions. The selection of the control unit needs to consider factors such as control accuracy, response speed and ease of operation to meet different experimental or production requirements.

温度制御システムの設計から製造まで。標準モデルから完全なカスタマイズ製品まで。私たちはカスタマーサービスに特化し、お客様一人一人のニーズに合った最適な温度制御システムを提供することに専念しています。

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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1.冷暖房システム

冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

2.冷却チラー

低温/低温チラー (水冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-150℃〜-5
• 国際ブランドのコンプレッサー、高い冷却効率
• 二次サブクーリング技術、速い冷却速度
• 自動化された制御と操作、効率的で省エネ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

6つの製品シリーズ

循環式チラー/冷凍式サーキュレーター (空冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+30
• 国際ブランドのコンプレッサー、カスケード冷凍技術
• エチレングリコールまたはエチレングリコールと水の混合物を使用する。
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ

小型チラー/ミニチラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-18℃〜+35
• 国際ブランドのコンプレッサー、安定した性能
• マイコンコントローラー、調整ユニット0.1
• 省エネ、高い温度制御精度
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

2つの製品シリーズ

高温チラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-100℃〜+80
• 国際ブランドのコンプレッサーとその他のアクセサリー
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• PLC プログラマブルコントローラ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ