SUNDI-4A200W 原子炉用工業用加熱冷却システム

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製品パラメーター

出力：280kW
暖房能力：200kW
流量：600L/min
圧力：2.5bar
温度制御精度：±0.5

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動的温度制御システムの典型的なアプリケーション：

高圧反応釜の冷熱源の動的恒温制御、二層ガラス反応釜の動的恒温制御、二層反応器の冷熱源の動的恒温制御。マイクロチャンネル反応器恒温制御、小型温度制御システム、蒸気-供給システム温度制御、材料低温老化試験。化学冷源熱源結合の恒温制御、半導体装置の冷却加熱、真空チャンバーの加熱温度制御。

動的温度制御システムの構造と原理：

超高温冷却技術により、300℃の高温から直接冷却することができる（膨張室内の熱伝導媒体のみが空気中の酸素と接触するため（膨張タンクの温度は常温から60℃の間）、熱伝導媒体が酸化され空気中の水分を吸収するリスクを低減できる）。高温時には熱伝導媒体が蒸発することがなく、-80℃～190℃、-70℃～220℃、-88℃～170℃、-55℃～250℃、-30℃～300℃の連続温度制御が無加圧で実現できる。

機器の機能とアクセサリーの利点

温度が高い時、熱伝導媒体の蒸発がなく、無圧で-90~195℃、-70~220℃、-55~250℃、-25~300℃の連続温度制御が実現できる。完全閉鎖式パイプラインの設計を採用し、熱伝導流体の需要を減らし、システムの熱利用率を向上させ、急速な温度上昇と温度下降を実現する。膨張容器内の熱伝導媒体は循環に参加せず、熱伝導媒体の運転中の吸湿と揮発のリスクを低減できる。

製品パラメーター（英語すべての製品はカスタマイズすることができます）

モデル		SUNDI-4A200W
温度範囲		-45℃～+250℃
制御モード		フィードバックPID +当社独自のダイナミック制御計算、PLCコントローラ
温度制御		プロセス温度制御とジャケット温度制御モデル
温度差		ジャケットオイルと原料の温度差を設定または制御する。
プログラム・エディター		10プログラム、各プログラムは42ステップを編集することができます。
通信プロトコル		MODBUS RTUプロトコル、RS485インターフェース
材料温度フィードバック		PT100 OR 4～20mA または通信（正常：PT100)
温度フィードバック		3点の温度：装置の入口と出口、反応器の材料温度（外部温度センサー）
中温精度		±1℃
材料温度精度		±1.5℃
暖房能力 kW		200
冷却能力 kW at	250℃	200
	100℃	200
	20℃	200
	0℃	200
	-20℃	120
	-40℃	43
循環ポンプ最大 L/min bar		600
		2.5
ポンプ		ドイツ製マグネットポンプ
コンプレッサー		エマソン、ダンフォス、イタリア・ドーリン、フランス・テカムセ。
膨張弁		エマーソン熱膨張弁/ダンフォス熱膨張弁。
蒸発器		DANFOSS/KAORI プレート式熱交換器
操作パネル		7インチタッチスクリーン、温度カーブを表示EXCELデータ出力
安全保護		自己診断機能; フリーザーの積み過ぎの保護; 高圧スイッチ、積み過ぎのリレー、熱保護装置、液体の低レベルの保護、高温保護および温度の欠陥の保護。
閉鎖循環システム		システム全体が完全閉鎖循環で、高温時のオイルミストや低温時の水蒸気もなく、システム稼働時の圧力上昇もありません。システムは低温で自動的にオイルを供給します。
冷媒		R404A/R507C、オプション：R448A
接続サイズ		DN65 PN10
水冷タイプW（冷却水@20）		42m³/H 1.5bar〜4bar
寸法（水タイプ）cm		/
寸法（空気式）cm		300160225
アイソレートサイズ（エアタイプ）cm		300160225
陽圧（水タイプ）cm		(185+150) 165225
重量 kg		2250
力 380V 50HZ		280kW

機密情報

カテゴリー: 動的温度制御システム, SUNDIプロセスシステムタグ: ダイナミック温度制御システム

詳細パラメータ

重さ	2250キロ
サイズ	300 × 160 × 225 cm

LNEYA に出席している。 展示会 毎年、国内外で開催されています。本展示会では、以下の最新研究機器を展示します。 LNEYA.毎年、長期的な協力顧客が展示会に来て、私たちと交流します。また、新規顧客の開拓も積極的に行っており、以下のようなサービスを提供しています。 高品質の機械とサービス.

アフターサービス

品質保証

販売される商品が契約の規定に適合し、工場検査によって適格な新製品であること、品質性能、技術的指標および構成が契約に規定された製造および技術文書に従っていることを保証する。

インストールとデバッグ

商品到着後、当社または当社代理店は以下の責任を負います。 インストール そして デバッギング 現地での設置やデバッグが必要な機器もある。

検査と検収

インストールとデバッグの後、顧客によって商品が契約の規定に準拠していることを確認し、修飾された新製品、品質性能、技術的な指標と構成は、契約に規定された製造および技術文書に従っており、技術文書のフルセットの確認後、インストール受入レポートに署名し、受け入れを確認する。

トレーニング

装置の設置及びデバッグと同時に、当社のアフターサービスエンジニアは、ユーザが操作に熟練できるようになるまで、ユーザの技術トレーニングを担当します。顧客が設備を使用する過程において、顧客はいつでも当社のアフターサービス担当者に関連する技術問題を相談することができ、状況に応じて、当社は現場または遠隔地でのトレーニングを手配します。