Reactor Coolant System

Working principle of reactor coolant system

The reactor coolant system is a device used to control the temperature inside the reactor. Its working principle is mainly to remove the heat inside the reactor through the flow of coolant in the jacket, so as to achieve the purpose of reducing the temperature inside the reactor. This system usually includes jacket, coolant pump, coolant pipeline and coolant outlet.

The importance of reactor coolant system in industrial production

The reactor coolant system plays a vital role in industrial production. It can effectively control the temperature inside the reactor to prevent the chemical reaction from being out of control or the reactants from being damaged due to excessive temperature. It can reduce energy consumption because part of the heat can be recycled through jacket cooling, thereby reducing dependence on external cooling equipment. It can also improve production efficiency because fast reaction and stable temperature can ensure the continuity and stability of the production process.

Application scope of reactor coolant system

The reactor coolant system is widely used in many fields such as chemical industry, petroleum, pharmaceutical, food, metallurgy, etc. In these fields, the reactor coolant system can be used not only to control the temperature of the reactor, but also to control parameters such as the concentration, pressure and flow rate of the reactants. In addition, due to the flexibility and adjustability of the reactor jacket cooling system, it can also adapt to a variety of different production needs and environmental conditions.

Advantages of reactor coolant system

The reactor coolant system has many advantages. Its operation and maintenance are very simple, and only requires regular inspection and replacement of the coolant. It has a long service life and strong durability, and can operate stably in various harsh working environments. It has low energy consumption and low operating costs, which can save a lot of operating costs for production companies.

温度制御システムの設計から製造まで。標準モデルから完全なカスタマイズ製品まで。私たちはカスタマーサービスに特化し、お客様一人一人のニーズに合った最適な温度制御システムを提供することに専念しています。

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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低温/低温チラー (水冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-150℃〜-5
• 国際ブランドのコンプレッサー、高い冷却効率
• 二次サブクーリング技術、速い冷却速度
• 自動化された制御と操作、効率的で省エネ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

6つの製品シリーズ

循環式チラー/冷凍式サーキュレーター (空冷式)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+30
• 国際ブランドのコンプレッサー、カスケード冷凍技術
• エチレングリコールまたはエチレングリコールと水の混合物を使用する。
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ

小型チラー/ミニチラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-18℃〜+35
• 国際ブランドのコンプレッサー、安定した性能
• マイコンコントローラー、調整ユニット0.1
• 省エネ、高い温度制御精度
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

2つの製品シリーズ

高温チラー

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-100℃〜+80
• 国際ブランドのコンプレッサーとその他のアクセサリー
• 培地の純度を保証する完全密封設計
• PLC プログラマブルコントローラ
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

5つの製品シリーズ

冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

加熱サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲+50℃ ~ +300℃
• 熱交換面積が大きく、加熱速度が速い
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• クローズド循環システム、高温時のオイルミストなし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TESシリーズ（燃料・油試験用温度制御装置）

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-85℃〜+250
• シーメンスPLCコントローラおよびその他のブランドアクセサリー
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 完全密閉式循環システムにより、高温時のオイルミスト発生なし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施