Steam Heat Source Auxiliary Temperature Control TCU

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In the production process of many industries, thermal oil is usually used as the heating and temperature control medium. Traditional heating methods include coal burning, gas heating, fuel oil, electric heating and steam heating. For manufacturers with steam sources on site, the most environmentally friendly method at the production site is currently A TCU heat exchange unit is used for temperature control.

Steam heat exchange uses TCU units, which are more energy-saving than electric heating. However, as the fine chemical industry requires higher and higher temperature accuracy, conventional steam heating is prone to pressure fluctuations due to the influence of steam pipelines. At the same time, the heat exchange lag of steam is Temperature control can no longer meet the requirements. As market demand increases, steam heat exchange TCU units are used by more users.

The existing steam heat exchanger is placed directly on the main circulation line. When the steam two-way regulating valve fails, not only the temperature cannot be adjusted accurately, but also the temperature cannot be controlled, leading to safety hazards. The TCU unit is designed to solve this difficulty. of.

When the controller sets a required temperature, the set temperature will open the steam two-way regulating valve and the three-way valve according to the actual feedback temperature of the system outlet thermometer and inlet thermometer, and allow the hot oil to flow through the TCU unit. It conducts heat exchange with steam through the heat exchanger to achieve the purpose of heating the thermal oil. At the same time, the controller will adjust according to the temperature difference between the inlet thermometer and the outlet thermometer. The TCU unit output control or the control of the cooling three-way regulating valve allows the outlet temperature to reach the preset temperature. Maintain stable temperature control.

The thermal oil furnace device of the TCU unit can accurately control the temperature, which can achieve higher temperature control. The temperature control accuracy can reach ±0.1°C. At the same time, the company’s production efficiency is relatively higher.

温度制御システムの設計から製造まで一貫して行います。標準モデルから完全なカスタマイズ製品まで 900 .私たちはカスタマーサービスに特化し、お客様一人ひとりのニーズに合った最適な温度制御システムを提供することに専念しています。

私達は標準外カスタマイズされた解決を提供します。単一の冷却のスリラーおよび冷却及び暖房のコンボの単位は両方利用できます。

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冷暖房システム (SUNDIシリーズ)

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+350
• 高精度でインテリジェントな温度制御
• 冷却能力：0.5kW～1200kW
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房システム（WTDシリーズ）

（カスタムデザイン）

• （マイクロチャンネル・チューブリアクター特化型）
• 温度範囲：-70℃〜+300
• 高性能循環ポンプ、より安定した温度制御効果
• 幅広い温度範囲で、より多くの業界のニーズに対応
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

冷暖房サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-45℃〜+250
• エマソンのコープランドコンプレッサー、信頼できる品質
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 熱流体の寿命を延ばす完全密閉システム
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

加熱サーキュレーター

（カスタムデザイン）

• 温度範囲+50℃ ~ +300℃
• 熱交換面積が大きく、加熱速度が速い
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• クローズド循環システム、高温時のオイルミストなし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TESシリーズ（燃料・油試験用温度制御装置）

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-85℃〜+250
• シーメンスPLCコントローラおよびその他のブランドアクセサリー
• 自己診断機能、複数の安全保護装置
• 完全密閉式循環システムにより、高温時のオイルミスト発生なし
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施

TCU マルチリアクター温度制御システム

（カスタムデザイン）

• 温度範囲：-120℃〜+250
• 密閉された再現可能な温度制御
• 電気暖房熱油補助システム内蔵
• ニーズに応じて冷熱・熱源熱交換モジュールを追加する
• 各装置は12時間以上の負荷テストを実施