Industrial Cooling Machine
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Overview of industrial cooling machine
Equipment used in refrigeration operations. Different refrigeration methods use different equipment. Currently, the most widely used one is vapor compression refrigeration. The main equipment includes compressors (fluid conveying machinery), condensers, evaporators and throttle valves.
Working principle of industrial cooling machine
The refrigeration principle of general refrigeration equipment is that the function of the compressor is to compress steam with lower pressure into steam with higher pressure, so that the volume of the steam is reduced and the pressure is increased. The compressor inhales the lower-pressure working fluid vapor from the evaporator, raises the pressure, and sends it to the condenser. It is condensed into a higher-pressure liquid in the condenser. After being throttled by the throttle valve, it becomes a higher-pressure liquid. After the low-pressure liquid is sent to the evaporator, it absorbs heat and evaporates in the evaporator to become steam with a lower pressure, and then is sent to the inlet of the compressor to complete the refrigeration cycle.
Application of industrial cooling machine
Refrigeration devices are designed and built to effectively use cold energy to refrigerate food or other items; to conduct product performance tests and scientific research tests at low temperatures; to implement certain cooling processes in industrial production, or to perform air conditioning. When items are cooled or frozen, a certain amount of heat is emitted, and a certain amount of heat is also introduced into the enclosure of the refrigeration device when in use. Therefore, in order to maintain low temperature conditions in the refrigeration device, a refrigerator must be installed to continuously remove the heat, or absorb the heat by melting ice or sublimating dry ice.
Classification of industrial cooling machines
1. The cooling methods of refrigeration equipment are divided into two types: direct cooling and indirect cooling.
① Direct cooling is to install the evaporator of the refrigerator in the box or building of the refrigeration device, use the evaporation of the refrigerant to directly cool the air in it, and rely on the cold air to cool the objects that need to be cooled. The advantages of this cooling method are fast cooling speed, small heat transfer temperature difference, and relatively simple system, so it is widely used.
②Indirect cooling relies on the evaporation of the refrigerant in the evaporator of the refrigerator to cool the secondary refrigerant (such as salt water), and then the secondary refrigerant is input into the box or building of the refrigeration device, and the air in it is cooled through the heat exchanger . This cooling method has a slow cooling speed, a large total heat transfer temperature difference, and a more complex system, so it is only used in fewer situations, such as salt water ice making and cold storage with constant temperature requirements.
2. According to the working principle, it can be divided into:
①Compression refrigeration machine. Relying on the action of the compressor to increase the pressure of the refrigerant to achieve the refrigeration cycle, according to the type of refrigerant, it can be divided into vapor compression refrigeration (based on hydraulic evaporative refrigeration, the refrigerant undergoes periodic gas-liquid phase changes) and There are two types of gas compression refrigerators (based on high-pressure gas expansion refrigeration, the refrigerant is always in a gas state).
②Absorption refrigeration machine. Relying on the action of the absorber-generator group (thermochemical compressor) to complete the refrigeration cycle, it can be divided into three types: ammonia water absorption type, lithium bromide absorption type and absorption diffusion type.
③Steam injection refrigeration machine. The refrigeration cycle is completed by the action of a steam ejector (jet compressor).
④Semiconductor refrigeration machine. Use the thermo-electric effect of semiconductors to produce cold energy.
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정밀 냉각기 / 소형 냉각기
(맞춤형 디자인)
이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.
온도 범위 | -18°C ~ +30°C | +5°C ~ +35°C 시리즈 |
냉각 용량 | 0.35 ~ 0.9kW | 1.8 ~ 50kW |
재순환 냉각기
(맞춤형 디자인)
당사의 재순환 냉각기는 저온 냉동 기술을 채택하고 온도가 -120℃까지 낮으며 다양한 액세서리를 사용자 정의 할 수 있습니다.
온도 범위 | -25°C ~ +30°C 시리즈 | -45°C ~ +30°C 시리즈 | -60°C ~ -20°C 시리즈 | -80°C ~ -20°C 시리즈 | -120°C ~ -70°C 시리즈 |
냉각 용량 | 0.8 ~ 30kW | 0.75 ~ 12kW | 0.4 ~ 6kW | 0.2 ~ 6kW | 0.3 ~ 5kW |
저온 냉각기
(맞춤형 디자인)
당사는 -150°C의 낮은 온도 제어 범위를 갖춘 저온 냉각기 생산을 전문으로 하며, 다양한 산업의 냉장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
온도 범위 | -25°C ~ -5°C 시리즈 | -45°C ~ -10°C 시리즈 | -60°C ~ -10°C 시리즈 | -80°C ~ -30°C 시리즈 | -110°C ~ -50°C 시리즈 | -150°C ~ -110°C 시리즈 |
냉각 용량 | 12 ~ 360kW | 6 ~ 180kW | 6 ~ 180kW | 4 ~ 180kW | 2 ~ 120kW | 2.5 ~ 11kW |
(맞춤형 디자인)
차량 품질 테스트를 위한 온도 시뮬레이션: 배터리 수명 테스트, 연료 인젝터/모터 테스트 벤치, 에어백 테스트, 부품 테스트 벤치 등
(맞춤형 디자인)
전자 부품의 정밀한 온도 제어에 적합합니다. 열악한 환경을 위한 반도체 전자 부품 제조에서 IC 패키징 조립 및 엔지니어링 및 생산 테스트 단계에는 전자 열 테스트 및 기타 환경 테스트 시뮬레이션이 포함됩니다.
배터리 에너지 저장 시스템용 액체 냉각
(맞춤형 디자인)
유형 | 변환 스테이션의 경우 | 에너지 저장 배터리용 | 충전소용 |
냉각 용량 | 45kW | 5~8.5kW | 4kW |
ZLFQ 시리즈
(맞춤형 디자인)
냉각수 분배 장치
액체 냉각 장비는 반도체 테스트, 전자 장비 항온 테스트, 서버 지원 인프라 냉각 및 기타 유체 온도 제어 장소에 적합합니다.
온도 범위 | +5°C ~ +35°C | +5°C ~ +35°C |
냉각 용량 | 15 ~ 150kW | 200 ~ 500kW |
MD 써멀 척 시리즈
(맞춤형 디자인)
RF 디바이스 및 고밀도 전력 디바이스(IGBT 및 MOSFET) 테스트에 사용되며 실험실 평판(플라즈마, 생물학적 제품, 배터리) 등의 급속 냉각에도 사용할 수 있습니다.
온도 범위 | -75°C ~ +225°C |
온도 정확도 | ±0.1℃ |
스크류 칠러 (맞춤형 디자인)
저온 스크류 냉각기 및 실온 스크류 냉각기
온도 범위 | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | -25°C ~ +5°C | -25°C ~ +5°C |
냉각 용량 | 107 ~ 1027kW(단일 컴프레서) | 299 ~ 2134kW(듀얼 컴프레서) | 98~934kW(단일 컴프레서) | 272 ~ 1940kW(듀얼 컴프레서) | 48 ~ 467kW(단일 컴프레서) | 51 ~ 497kW(단일 컴프레서) |