Temperature Feedback Control System
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The temperature feedback control system is dedicated to constant temperature control of external loads. It adopts a sealed design. At high temperatures, oil mist and pungent odors will not be evaporated into the environment. At low temperatures, impurities and moisture in the ambient air will not be absorbed. Only the heat-conducting medium participates in circulation and expansion. The temperature of the tank is always kept at a low temperature, which avoids many problems such as deterioration of the circulating medium and unfriendly environment caused by air entering the circulation system.
Design analysis of temperature feedback control system:
1. Temperature demand analysis: First, it is necessary to clarify the temperature range and accuracy required to be controlled to determine the design goals of the entire system. Different application scenarios may have different temperature requirements, such as laboratories, industrial production lines, or residences.
2. Select appropriate refrigeration and heating equipment: Select appropriate refrigeration and heating equipment according to temperature requirements. Refrigeration equipment usually includes components such as compressors, evaporators, condensers, and expansion valves, while heating equipment may use electric heaters, electromagnetic heaters, or gas heaters.
3. System layout design: Design the layout of refrigeration and heating equipment according to actual needs. Reasonable layout can optimize the performance of the system and improve the stability of temperature control. Considering the heat dissipation problem, refrigeration equipment is usually placed in a well-ventilated area.
4. Control system design: Design the control system to achieve accurate temperature control and stability. Common control strategies include proportional-integral-derivative (PID) control, fuzzy logic control or model predictive control. The temperature is monitored in real time through sensors, and the working status of the refrigeration and heating equipment is adjusted based on the feedback signal to keep the temperature within the target range.
5. Safety protection measures: In order to prevent malfunctions or abnormal conditions such as overtemperature and overpressure during system operation, corresponding safety protection measures are designed. For example, install pressure switches, temperature switches and alarm systems, and set up emergency stop buttons, etc.
6. Energy consumption analysis and optimization: Evaluate and optimize energy consumption. Reasonable selection of refrigerants and heating methods, optimization of equipment operating parameters, and adoption of energy-saving measures, such as waste heat recovery, can reduce energy consumption and improve system efficiency.
7. Maintenance plan and operation management: Establish a systematic maintenance plan, including regular cleaning, equipment maintenance and replacement of key components. At the same time, establish system operation and management specifications to ensure that equipment operators have relevant skills and safety awareness.
The design analysis of the temperature feedback control system involves temperature demand analysis, selection of appropriate equipment, system layout design, control system design, safety protection measures, energy consumption analysis and optimization, as well as maintenance planning and operation management.
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정밀 냉각기 / 소형 냉각기
(맞춤형 디자인)
이 냉각기는 다양한 산업 및 실험실에서 널리 사용될 수 있으며 맞춤형 설계를 지원합니다.
온도 범위 | -18°C ~ +30°C | +5°C ~ +35°C 시리즈 |
냉각 용량 | 0.35 ~ 0.9kW | 1.8 ~ 50kW |
재순환 냉각기
(맞춤형 디자인)
당사의 재순환 냉각기는 저온 냉동 기술을 채택하고 온도가 -120℃까지 낮으며 다양한 액세서리를 사용자 정의 할 수 있습니다.
온도 범위 | -25°C ~ +30°C 시리즈 | -45°C ~ +30°C 시리즈 | -60°C ~ -20°C 시리즈 | -80°C ~ -20°C 시리즈 | -120°C ~ -70°C 시리즈 |
냉각 용량 | 0.8 ~ 30kW | 0.75 ~ 12kW | 0.4 ~ 6kW | 0.2 ~ 6kW | 0.3 ~ 5kW |
저온 냉각기
(맞춤형 디자인)
당사는 -150°C의 낮은 온도 제어 범위를 갖춘 저온 냉각기 생산을 전문으로 하며, 다양한 산업의 냉장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
온도 범위 | -25°C ~ -5°C 시리즈 | -45°C ~ -10°C 시리즈 | -60°C ~ -10°C 시리즈 | -80°C ~ -30°C 시리즈 | -110°C ~ -50°C 시리즈 | -150°C ~ -110°C 시리즈 |
냉각 용량 | 12 ~ 360kW | 6 ~ 180kW | 6 ~ 180kW | 4 ~ 180kW | 2 ~ 120kW | 2.5 ~ 11kW |
(맞춤형 디자인)
차량 품질 테스트를 위한 온도 시뮬레이션: 배터리 수명 테스트, 연료 인젝터/모터 테스트 벤치, 에어백 테스트, 부품 테스트 벤치 등
(맞춤형 디자인)
전자 부품의 정밀한 온도 제어에 적합합니다. 열악한 환경을 위한 반도체 전자 부품 제조에서 IC 패키징 조립 및 엔지니어링 및 생산 테스트 단계에는 전자 열 테스트 및 기타 환경 테스트 시뮬레이션이 포함됩니다.
배터리 에너지 저장 시스템용 액체 냉각
(맞춤형 디자인)
유형 | 변환 스테이션의 경우 | 에너지 저장 배터리용 | 충전소용 |
냉각 용량 | 45kW | 5~8.5kW | 4kW |
ZLFQ 시리즈
(맞춤형 디자인)
냉각수 분배 장치
액체 냉각 장비는 반도체 테스트, 전자 장비 항온 테스트, 서버 지원 인프라 냉각 및 기타 유체 온도 제어 장소에 적합합니다.
온도 범위 | +5°C ~ +35°C | +5°C ~ +35°C |
냉각 용량 | 15 ~ 150kW | 200 ~ 500kW |
MD 써멀 척 시리즈
(맞춤형 디자인)
RF 디바이스 및 고밀도 전력 디바이스(IGBT 및 MOSFET) 테스트에 사용되며 실험실 평판(플라즈마, 생물학적 제품, 배터리) 등의 급속 냉각에도 사용할 수 있습니다.
온도 범위 | -75°C ~ +225°C |
온도 정확도 | ±0.1℃ |
스크류 칠러 (맞춤형 디자인)
저온 스크류 냉각기 및 실온 스크류 냉각기
온도 범위 | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | +5°C ~ +30°C | -25°C ~ +5°C | -25°C ~ +5°C |
냉각 용량 | 107 ~ 1027kW(단일 컴프레서) | 299 ~ 2134kW(듀얼 컴프레서) | 98~934kW(단일 컴프레서) | 272 ~ 1940kW(듀얼 컴프레서) | 48 ~ 467kW(단일 컴프레서) | 51 ~ 497kW(단일 컴프레서) |