Carbon Steel Reactor Cooling and Heating System

The refrigeration and heating system of the carbon steel reactor is its key component, which is used to control the temperature of the materials inside the reactor and ensure that the chemical reaction is carried out under suitable temperature conditions. This system usually includes the following parts:

1. Heating device: Common heating methods include electric heating, steam heating and thermal oil heating. Electric heating directly heats the jacket of the inner or outer wall of the reactor through a resistance wire; steam heating is to pass steam into the jacket and use the heat of the steam for heating; the thermal oil heating system uses electricity to heat the thermal oil, and then circulates the thermal oil in the jacket through a circulating pump to transfer heat to the reaction materials.

2. Cooling device: The cooling system is usually implemented by cold water circulation or refrigerant circulation. The cooling water or refrigerant flows through the jacket or built-in coil of the reactor, absorbs the heat of the reaction materials and takes them away, thereby achieving the purpose of cooling. Some systems will also be equipped with plate heat exchangers or shell and tube heat exchangers to improve heat exchange efficiency.

3. Temperature control system: In order to accurately control the temperature in the reactor, the system is usually equipped with an automatic temperature control device, including a temperature sensor (such as a thermocouple or a thermal resistor), a controller, and an actuator (such as an electric valve or a solenoid valve). The temperature sensor monitors the actual temperature of the material and feeds the signal back to the controller. The controller adjusts the start and stop of the heating or cooling system and the flow rate according to the set temperature point to maintain temperature stability.

4. Stirring system: Although it is not a direct cooling or heating part, the stirring system is essential for temperature uniformity. It promotes heat exchange between materials and ensures that the temperature is consistent throughout the reactor.

5. Safety devices: Including pressure gauges, safety valves, emergency shut-off devices, etc., used to monitor and ensure safety during operation to prevent overpressure or overtemperature. In summary, the refrigeration and heating systems of carbon steel reactors ensure that chemical reactions proceed smoothly in a strictly controlled temperature environment through precise design and automated control, while ensuring the safety and efficiency of operations.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

Fornecemos soluções personalizadas não padronizadas. Estão disponíveis chillers de refrigeração simples e unidades combinadas de refrigeração e aquecimento.

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1.Cooling and Heating Systems

Sistemas de arrefecimento e aquecimento (série SUNDI)

(Desenhos personalizados)

• Faixa de temperatura: -120℃ ~ +350℃
• Controlo de temperatura inteligente e de alta precisão
• Capacidade de arrefecimento: 0,5kW ~ 1200kW
• Sistema totalmente fechado para prolongar a vida útil do fluido térmico
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

Circuladores de arrefecimento e aquecimento

(Desenhos personalizados)

• Faixa de temperatura: -45℃ ~ +250℃
• Compressor Emerson Copeland, qualidade fiável
• Função de auto-diagnóstico, vários dispositivos de proteção de segurança
• Sistema totalmente fechado para prolongar a vida útil do fluido térmico
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

Sistemas de arrefecimento e aquecimento (série WTD)

(Desenhos personalizados)

• （Reactores de canal micro / tubo especializados）
• Faixa de temperatura: -70℃ ~ +300℃
• Bomba de circulação de alto desempenho, efeito de controlo de temperatura mais estável
• Ampla gama de temperaturas para satisfazer as necessidades de mais indústrias
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

TCU Sistema de controlo da temperatura de multi-reactores

(Desenhos personalizados)

• Faixa de temperatura: -120℃ ~ +250℃
• Controlo de temperatura selado e repetível
• Sistema auxiliar de aquecimento elétrico a óleo térmico incorporado
• Adicionar módulos de permuta de calor de fonte fria e quente de acordo com as necessidades
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

2.Cooling Chillers

Low Temperature/Cryogenic Chillers (Water Cooled)

(Desenhos personalizados)

• Faixa de temperatura: -150℃ ~ -5℃
• Compressor de marca internacional, elevada eficiência de arrefecimento
• Tecnologia de sub-arrefecimento secundário, velocidade de arrefecimento rápida
• Controlo e operação automatizados, eficientes e economizadores de energia
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

Six product series

Recirculating Chiller/Refrigerated Circulator (Air Cooled)

(Desenhos personalizados)

• Faixa de temperatura: -120℃ ~ +30℃
• Compressor de marca internacional, tecnologia de refrigeração em cascata
• Utilizar etilenoglicol ou uma mistura de etilenoglicol e água
• Design totalmente selado para garantir a pureza do meio
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

Five product series

Small Chillers / Mini Chillers

(Desenhos personalizados)

• Faixa de temperatura: -18℃ ~ +35℃
• Compressor de marca internacional, desempenho estável
• Controlador de microcomputador, unidade de ajuste 0.1℃
• Poupança de energia, elevada precisão no controlo da temperatura
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

Two product series

Chillers de alta temperatura

(Desenhos personalizados)

• Faixa de temperatura: -100℃ ~ +80℃
• Compressores de marcas internacionais e outros acessórios
• Design totalmente selado para garantir a pureza do meio
• Controlador programável PLC
• Cada dispositivo é submetido a um teste de carga durante mais de 12 horas

Five product series