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Unidades de distribuição de refrigerante (CDU) para refrigeração de centros de dados
O arrefecimento líquido do centro de dados é um método de arrefecimento eficiente e amigo do ambiente para gerir o calor gerado pelos numerosos dispositivos num centro de dados. Em comparação com os métodos tradicionais de arrefecimento a ar, a tecnologia de arrefecimento líquido tem uma maior eficiência de transferência de calor, melhorando assim o desempenho do equipamento, reduzindo o consumo de energia e os custos operacionais. O arrefecimento líquido é uma nova tecnologia que utiliza o líquido como refrigerante para dissipar o calor dos componentes geradores de calor. A construção de um centro de dados arrefecido a líquido com base na tecnologia de arrefecimento líquido e em servidores e outros equipamentos arrefecidos a líquido pode reduzir o consumo de energia de dissipação de calor em cerca de 90%, e o consumo global de energia do centro de dados pode ser reduzido em cerca de 36%, o que é uma condição importante para melhorar o desempenho do centro de dados.
Tecnologia e soluções de arrefecimento
A atual tecnologia de arrefecimento do centro de dados baseia-se principalmente no arrefecimento a ar. O arrefecimento a ar consiste em utilizar o ar como refrigerante para transferir o calor emitido pela placa-mãe do servidor, CPU, etc. para o módulo do radiador e, em seguida, utilizar ventoinhas ou aparelhos de ar condicionado para dissipar o calor. Esta é a principal razão pela qual os sistemas de arrefecimento consomem quase metade da eletricidade de um centro de dados.
O arrefecimento do ar inclui a tecnologia de arrefecimento natural direto do ar e a tecnologia de arrefecimento natural indireto do ar. O arrefecimento direto do ar pode basear-se na temperatura exterior, combinada com refrigeração mecânica para dissipar o calor para o equipamento interno do centro de dados. Esta tecnologia tem uma elevada eficiência energética, mas a incerteza da qualidade do ar trará maiores riscos, especialmente se a humidade do ar exterior for demasiado elevada ou se houver demasiados gases nocivos, o que pode causar danos no equipamento informático. Para evitar esta situação, os centros de dados nos últimos anos começaram a adotar a tecnologia de arrefecimento natural indireto do ar, que arrefece o ar quente interior através do ar frio exterior através do permutador de calor do ar, e impede que o ar exterior entre no centro de dados, que é menos afetado pelo ambiente.
Estas duas tecnologias de arrefecimento a ar têm uma eficiência relativamente elevada, mas têm requisitos elevados no ambiente e na instalação, o que causará perdas no equipamento de TI e reduzirá a fiabilidade. À medida que a escala dos centros de dados aumenta e a densidade de potência de um único armário aumenta, são colocadas maiores exigências ao arrefecimento. Por conseguinte, a tecnologia de arrefecimento líquido para os sistemas de TI da próxima geração surge à medida que os tempos o exigem.
Como novo método de dissipação de calor, o arrefecimento por líquido efectua a troca de calor do sistema através de água de arrefecimento externa ou de um sistema de água refrigerada. Especificamente, o líquido com elevada capacidade térmica específica é utilizado como meio de trabalho de transferência de calor para satisfazer os requisitos de arrefecimento do equipamento informático (como os servidores).
Atualmente, as principais soluções baseadas na tecnologia de arrefecimento líquido incluem o arrefecimento líquido por placa fria e o arrefecimento líquido por imersão.
O arrefecimento líquido da placa fria é também designado por arrefecimento líquido indireto, ou seja, o refrigerante é separado do objeto arrefecido sem contacto direto. O calor do objeto a ser arrefecido é transferido para o refrigerante através de componentes de condução de calor de elevada eficiência, como o arrefecimento por líquido. Geralmente, o arrefecimento por líquido de placa fria só é utilizado para arrefecer componentes essenciais, como a CPU e a memória, que representam apenas cerca de metade da produção total de calor. Por conseguinte, tem de ser combinado com o arrefecimento a ar para reduzir o número de ventoinhas e o consumo de energia do equipamento informático e conseguir um elevado grau de poupança de energia.
O arrefecimento líquido por imersão é também designado por arrefecimento líquido direto. Consiste em mergulhar todos os componentes de elevado aquecimento, como placas-mãe de servidores, CPUs e memória, no líquido de arrefecimento e utilizar o líquido de arrefecimento em vez do ar para arrefecer o equipamento informático, de modo a que os objectos arrefecidos e o refrigerante estejam em contacto direto, para que a uniformidade de arrefecimento dos componentes de aquecimento seja melhor e possa ser selecionado um líquido com uma mudança de fase a uma determinada temperatura.
Em comparação com o arrefecimento a ar, o arrefecimento a líquido tem vantagens mais óbvias em termos de meio de permuta de calor, componentes de acionamento, capacidade de dissipação de calor, poupança de energia, redução do ruído, custo de construção e seleção do local.
Vantagens das unidades de distribuição de refrigerante (CDU)
- Poupança de energia
90%-95% redução do consumo de energia de dissipação de calor; 10%-20% redução do consumo de energia do equipamento informático.
- Reduzir os custos
O custo de construção é inferior ao de uma sala de computadores tradicional.
- Fácil de instalar
Com menos restrições, a PUE cumpre os requisitos ambientais e de baixo carbono.
- Seguro e fiável
O líquido de refrigeração pode melhorar o ambiente de funcionamento do equipamento informático, tornando-o mais seguro e fiável.
- Baixo teor de carbono e proteção ambiental
Resolver os recursos de energia, poupar energia e reduzir o consumo, e o PUE pode estar próximo de 1,0.
Produtos e soluções
Model One: 15 ~ 150kW
| Modelo | ZLFQ-15 | ZLFQ-25 | ZLFQ-50 | ZLFQ-75 | ZLFQ-100 | ZLFQ-150 |
| Gama de temperaturas | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ | +5℃～35℃ |
| Água de arrefecimento | 5 ℃ ~ 30 ℃ Adote a válvula reguladora Siemens / Honeywell para controlar o fluxo de água de resfriamento | |||||
| Precisão do controlo da temperatura | ±0.2℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ | ±0.5℃ |
| controlo do fluxo | 10～25L/min | 25～50L/min | 40～110L/min | 70～150L/min | 150～250L/min | 200～400L/min |
| O controlo do fluxo é ajustado por conversor de frequência, a precisão é de ±0,3L/min | ||||||
| Capacidade de arrefecimento (MAX) | 15kW | 25kW | 50kW | 75kW | 100kW | 150kW |
| Volume de armazenamento | 15L | 30L | 60L | 100L | 150L | 200L |
| Salmoura | Água, óleo de silicone, líquido fluorado, solução aquosa de etilenoglicol, etc. | |||||
| controlador | PLC, fuzzy PID control algorithm, with cascade control algorithm | |||||
| temperature control | Heat transfer medium outlet temperature control mode, with cascade control algorithm | |||||
| letter of agreement | Interface Ethernet Protocolo TCP/IP | |||||
| Interface RS485 protocolo modbus RTU | ||||||
| Device Internal Temperature Feedback | Equipment heat transfer medium outlet temperature, medium inlet temperature, cooling water temperature | |||||
| tank level | Import and export pressure sensor detection, cooling water pressure detection | |||||
| Conduta média | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
| Heat Exchanger | Plate heat exchanger, special attention: need to use clean factory water | |||||
| operation panel | Ecrã tátil a cores de 7 polegadas personalizado pela Wuxi Guanya, visualização da curva de temperatura\EXCEL exportação de dados | |||||
| Segurança | With self-diagnosis function; phase sequence and phase failure protector; pressure protection, overload relay, thermal protection device and other safety protection functions. | |||||
| Tamanho da interface de entrada e saída | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | DN50 |
| Interface da água de arrefecimento | G3/4 | G1 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
| cooling method | Water-cooled, the factory water temperature is lower than the minimum temperature provided by the equipment by more than 3°C, and the water temperature fluctuation is ≤3°C | |||||
| Fluxo de água de arrefecimento 7～20℃ | 2,5m³/h | 4m³/h | 8m³/h | 13m³/h | 17m³/h | 25m³/h |
| power supply | ||||||
| 380V 50HZ | 1kW | 1.5kW | 3kW | 4kW | 5kW | 6kW |
| concha | Chapas laminadas a frio em spray RAL7035 | |||||
Model Two: 200 ~ 500kW
| Modelo | ZLFQ-200 | ZLFQ-250 | ZLFQ-300 | ZLFQ-400 | ZLFQ-500 |
| Gama de temperaturas | +5℃～35℃ | ||||
| Precisão da temperatura | ±0.5℃ | ||||
| Controlo do fluxo | 15～30m³/h | 20～35m³/h | 25～40m³/h | 30～60m³/h | 40～70m³/h |
| Flow control is adjusted by frequency converter | |||||
| Capacidade de arrefecimento（MAX） | 200kW | 250kW | 300kW | 400kW | 500kW |
| Volume de armazenamento | 250L | 300L | 600L | 1000L | 1200L |
| Cooling System | The plant service water exchanges heat with the brine, and the brine provides cooling capacity for the heating equipment | ||||
| Médio | Água, óleo de silicone, líquido fluorado, solução aquosa de etilenoglicol, etc. | ||||
| controlador | PLC, fuzzy PID control algorithm, with cascade control algorithm | ||||
| temperature control | Heat transfer medium outlet temperature control mode式 | ||||
| letter of agreement | Interface Ethernet Protocolo TCP/IP | ||||
| Interface RS485 protocolo modbus RTU | |||||
| Device Internal Temperature Feedback | Equipment heat transfer medium outlet temperature, medium inlet temperature, cooling water temperature | ||||
| tank level | Pressure sensor real-time monitoring | ||||
| Conduta média | SUS304 | ||||
| System pressure | Using the pressure sensor to detect and display on the touch screen | ||||
| Heat Exchanger | Plate heat exchanger, special attention: need to use clean factory water | ||||
| operation panel | Ecrã tátil a cores de 7 polegadas personalizado pela Wuxi Guanya, visualização da curva de temperatura\EXCEL exportação de dados | ||||
| Segurança | With self-diagnosis function; phase sequence and phase failure protector; pressure protection, overload relay, thermal protection device and other safety protection functions. | ||||
| Tamanho da interface de entrada e saída | DN65 | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 |
| Interface da água de arrefecimento | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | DN125 |
| cooling method | Water-cooled, the factory water temperature is lower than the minimum temperature provided by the equipment by more than 3°C, and the water temperature fluctuation is ≤3°C | ||||
| Fluxo de água de arrefecimento 7～20℃ | 34m³/h | 43m³/h | 51m³/h | 69m³/h | 86m³/h |
| Fonte de alimentação 380V 50HZ | 7kW | 7kW | 8kW | 9kW | 13kW |
| concha | Chapas laminadas a frio em spray RAL7035 | ||||
Fornecemos a conceção e o fabrico de sistemas completos de controlo de temperatura. Desde modelos padrão até produtos personalizados completos até 1000 toneladas. Somos especializados no serviço ao cliente e dedicamo-nos a ajudar cada cliente a ter o sistema de controlo de temperatura ideal para as suas necessidades específicas.
Fornecemos soluções personalizadas não padronizadas.
Correio eletrónico: lilia@lneya.com ID WeChat: +8615251628237 WhatsApp: +86 17851209193
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LNEYA é um fabricante profissional de equipamentos de controlo de temperatura com décadas de experiência em investigação e desenvolvimento no domínio do controlo de altas e baixas temperaturas, e os seus produtos são utilizados em várias indústrias. Podemos conceber qualquer sistema de controlo de temperatura de acordo com as suas necessidades, quer se trate de acessórios: bombas, permutadores de calor, condensadores, etc., ou de tipos de refrigeração: arrefecimento a ar, arrefecimento a água, circuitos de arrefecimento múltiplos, etc.
Os nossos serviços
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