Laboratory Heating and Cooling Units for Jacketed Reactors

When choosing the right heating and cooling device for your lab jacketed reactor, you need to focus on the following aspects to ensure efficient and accurate temperature control:

1. Compatibility and design: Choose a device that can perfectly interface with your jacketed reactor to ensure good heat exchange performance. The jacket layer should be designed to facilitate the circulation of heating media (such as hot water, oil or hot and cold gas).

2. Temperature control range and accuracy: According to the experimental requirements, determine the temperature range that the device needs to cover. Usually, industrial applications range from -80°C to +250°C, and the control accuracy must reach ±0.5°C or higher.

3. Heating and cooling capacity: Evaluate the capacity of the reactor, the specific heat capacity of the material, and the desired heating/cooling rate, and select heating elements and cooling capacity with corresponding power to ensure that the set temperature is quickly reached and maintained.

4. Control system: Modern PID controllers or PLC systems can achieve precise temperature control and program setting, support remote monitoring and data recording, and improve the automation level and traceability of experiments.

5. Safety measures: including over-temperature protection, pressure control, low liquid level alarm, etc., to ensure safe and worry-free experimental operation.

6. Material and corrosion resistance: Corrosion-resistant materials, such as stainless steel 316L, should be used for parts in contact with the medium to meet the needs of different chemical media.

7. Energy efficiency and sustainability: Consider the energy efficiency level of the equipment and choose energy-saving products to reduce operating costs and environmental impact.

To obtain specific product recommendations, more detailed information is required, such as budget range, specific space limitations of the laboratory, or any specific experimental requirements. Please provide this additional information and I will provide you with more specific suggestions.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

Мы предлагаем нестандартные индивидуальные решения. В наличии имеются как чиллеры с одним охлаждением, так и комбинированные агрегаты для охлаждения и нагрева.

Электронная почта: lilia@lneya.com    WeChat ID: +8615251628237    WhatsApp: +86 17851209193

Системы охлаждения и отопления (серия SUNDI)

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +350℃
• Высокоточный, интеллектуальный контроль температуры
• Мощность охлаждения: 0,5 кВт ~ 1200 кВт
• Полностью закрытая система для увеличения срока службы теплоносителя
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Охлаждающие и нагревательные циркуляторы

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -45℃ ~ +250℃
• Компрессор Emerson Copeland, надежное качество
• Функция самодиагностики, несколько защитных устройств
• Полностью закрытая система для увеличения срока службы теплоносителя
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Системы охлаждения и отопления (серия WTD)

(Индивидуальный дизайн)

• （Специализированные микроканальные/трубчатые реакторы）
• Диапазон температур: -70℃ ~ +300℃
• Высокопроизводительный циркуляционный насос, более стабильный эффект контроля температуры
• Широкий диапазон температур для удовлетворения потребностей многих отраслей промышленности
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

TCU Многореакторная система контроля температуры

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +250℃
• Герметичный, воспроизводимый контроль температуры
• Встроенная вспомогательная система электрообогрева на термальном масле
• Добавьте модули холодного и теплового теплообмена в соответствии с потребностями
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов