Stirred Reactor Temperature Control

In many fields such as chemical industry, pharmaceutical industry, and new materials, stirred reactor is the core equipment for chemical reaction. The accuracy of its temperature control is directly related to product quality, production efficiency, and even operation safety. With the rapid development of automation and intelligent technology, the intelligent temperature control system of reactor has emerged as the times require, becoming an important guarantee to ensure that the chemical reaction process is both efficient and safe.

Composition and principle of stirred reactor temperature control

Stirred reactor temperature control usually consists of temperature sensor, controller, actuator (such as heater and cooling device) and software management system. The temperature sensor monitors the temperature change of the reaction material in real time, and the data is transmitted to the central controller via the signal line. The controller quickly calculates the required heating or cooling energy according to the preset temperature curve and current temperature feedback, and instructs the actuator to perform the corresponding operation. This process realizes the dynamic and precise control of the temperature in the reactor.

Advantages of stirred reactor temperature control

Improved safety

Safety is the primary consideration in chemical production. The intelligent temperature control system ensures worry-free operation through multiple safety mechanisms. First of all, the system has built-in over-temperature and over-pressure protection functions. Once an abnormal situation is detected, emergency measures are immediately initiated, such as cutting off the heating source, starting the cooling system, and even emergency parking to prevent accidents. Secondly, the system supports remote monitoring and alarm. Even under off-site conditions, operators can obtain equipment status information in time and respond quickly to potential risks. In addition, the intelligent system can also record historical data of temperature control, provide a basis for analyzing process and optimizing operating parameters, and improve safety from the source.

Efficiency optimization

While pursuing safe production, the intelligent temperature control system significantly improves reaction efficiency and product quality. By accurately controlling the reaction temperature, the reaction rate can be accelerated, the reaction cycle can be shortened, and production efficiency can be improved. More importantly, a stable temperature environment helps to reduce side reactions and improve the purity and yield of products, which is particularly important for the synthesis of high value-added chemicals. Intelligent algorithms can also automatically adjust temperature control strategies according to the reaction process to reduce energy waste.

Human-computer interaction and remote control

Modern intelligent temperature control systems also emphasize good human-computer interaction experience. The touch screen operation interface is intuitive and easy to understand, allowing operators to quickly set parameters and monitor status, and even complex temperature control programs can be easily managed. Combined with cloud computing and Internet of Things technology, remote control becomes possible. Whether it is adjusting the temperature set point or monitoring the progress of the reaction, it can be completed anywhere with a network connection, which improves management flexibility and efficiency.

Stirred reactor temperature control is gradually becoming an indispensable part of modern chemical production with its excellent safety performance and temperature control capabilities. It not only ensures the safety and stability of the production process, but also promotes the utilization of resources through refined management, and promotes the intelligent and green process of the chemical industry. With the continuous iteration and innovation of technology, the future reactor temperature control system will be more intelligent, opening a new chapter for the development of the chemical industry.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

Мы предлагаем нестандартные индивидуальные решения. В наличии имеются как чиллеры с одним охлаждением, так и комбинированные агрегаты для охлаждения и нагрева.

Электронная почта: lilia@lneya.com    WeChat ID: +8615251628237    WhatsApp: +86 17851209193

1.Cooling and Heating Systems

Системы охлаждения и отопления (серия SUNDI)

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +350℃
• Высокоточный, интеллектуальный контроль температуры
• Мощность охлаждения: 0,5 кВт ~ 1200 кВт
• Полностью закрытая система для увеличения срока службы теплоносителя
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Охлаждающие и нагревательные циркуляторы

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -45℃ ~ +250℃
• Компрессор Emerson Copeland, надежное качество
• Функция самодиагностики, несколько защитных устройств
• Полностью закрытая система для увеличения срока службы теплоносителя
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Системы охлаждения и отопления (серия WTD)

(Индивидуальный дизайн)

• （Специализированные микроканальные/трубчатые реакторы）
• Диапазон температур: -70℃ ~ +300℃
• Высокопроизводительный циркуляционный насос, более стабильный эффект контроля температуры
• Широкий диапазон температур для удовлетворения потребностей многих отраслей промышленности
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

TCU Многореакторная система контроля температуры

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +250℃
• Герметичный, воспроизводимый контроль температуры
• Встроенная вспомогательная система электрообогрева на термальном масле
• Добавьте модули холодного и теплового теплообмена в соответствии с потребностями
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

2.Cooling Chillers

Low Temperature/Cryogenic Chillers (Water Cooled)

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -150℃ ~ -5℃
• Компрессор международного бренда, высокая эффективность охлаждения
• Технология вторичного переохлаждения, высокая скорость охлаждения
• Автоматизированное управление и эксплуатация, эффективность и энергосбережение
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Six product series

Recirculating Chiller/Refrigerated Circulator (Air Cooled)

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +30℃
• Компрессор международной марки, каскадная технология охлаждения
• Используйте этиленгликоль или смесь этиленгликоля и воды.
• Полностью герметичная конструкция обеспечивает чистоту среды
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Five product series

Small Chillers / Mini Chillers

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -18℃ ~ +35℃
• Компрессор международного бренда, стабильная работа
• Микрокомпьютерный контроллер, регулировочный блок 0,1℃
• Энергосбережение, высокая точность контроля температуры
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Two product series

Высокотемпературные охладители

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -100℃ ~ +80℃
• Компрессоры и другие аксессуары международных марок
• Полностью герметичная конструкция обеспечивает чистоту среды
• Программируемый контроллер PLC
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Five product series