Temperature Control in a Batch Reactor

Batch reactor is a commonly used equipment in industrial production, which is used to control and operate chemical reaction processes. In the reaction process, accurate control of temperature is crucial to the results. In order to improve the convenience of operation and the stability of the experiment, the reactor automation control system came into being.

Advantages of temperature control in a batch reactor

Selection and arrangement of temperature sensors

In the reactor automation control system, the temperature sensor is one of the key components to achieve precise temperature control. It is very important to select a suitable temperature sensor according to the size and characteristics of the reactor. Common temperature sensors include thermocouples and thermistors. At the same time, when arranging sensors, the temperature difference at different positions in the reactor should be considered, and the sensor position should be arranged reasonably to achieve comprehensive monitoring.

Optimization of control algorithm

Accurate temperature control requires the support of a reasonable control algorithm. PID control is one of the commonly used temperature control algorithms, which achieves temperature stability by continuously adjusting the heating and cooling equipment of the reactor. In order to improve the accuracy and response speed of temperature control, an adaptive PID control algorithm can be used to automatically adjust the PID parameters according to the real-time temperature changes in the reactor.

Optimization of temperature control device

The temperature control device in the reactor automation control system is another important component to achieve precise temperature control. Traditional temperature control devices usually use a combination of heaters and coolers, but this method has limited control accuracy. Modern reactor automation control systems use advanced heating and cooling devices, such as electric heaters and compressors, to achieve precise temperature control by accurately controlling the current and pressure.

Real-time monitoring and data recording

Real-time monitoring and data recording are one of the key functions of reactor automation control systems. By transmitting temperature data to the monitoring equipment in real time, operators can keep abreast of temperature changes during the reaction process and make corresponding adjustments. At the same time, the system can also record and save historical temperature data for subsequent analysis and research.

We provide complete temperature control systems design and manufacturing. From standard models to complete customized products. We specialize in customer service and are dedicated to helping each customer have the optimal temperature control system for their specific need.

Мы предлагаем нестандартные индивидуальные решения. В наличии имеются как чиллеры с одним охлаждением, так и комбинированные агрегаты для охлаждения и нагрева.

Электронная почта: lilia@lneya.com    WeChat ID: +8615251628237    WhatsApp: +86 17851209193

1.Cooling and Heating Systems

Системы охлаждения и отопления (серия SUNDI)

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +350℃
• Высокоточный, интеллектуальный контроль температуры
• Мощность охлаждения: 0,5 кВт ~ 1200 кВт
• Полностью закрытая система для увеличения срока службы теплоносителя
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Охлаждающие и нагревательные циркуляторы

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -45℃ ~ +250℃
• Компрессор Emerson Copeland, надежное качество
• Функция самодиагностики, несколько защитных устройств
• Полностью закрытая система для увеличения срока службы теплоносителя
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Системы охлаждения и отопления (серия WTD)

(Индивидуальный дизайн)

• （Специализированные микроканальные/трубчатые реакторы）
• Диапазон температур: -70℃ ~ +300℃
• Высокопроизводительный циркуляционный насос, более стабильный эффект контроля температуры
• Широкий диапазон температур для удовлетворения потребностей многих отраслей промышленности
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

TCU Многореакторная система контроля температуры

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +250℃
• Герметичный, воспроизводимый контроль температуры
• Встроенная вспомогательная система электрообогрева на термальном масле
• Добавьте модули холодного и теплового теплообмена в соответствии с потребностями
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

2.Cooling Chillers

Low Temperature/Cryogenic Chillers (С водяным охлаждением)

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -150℃ ~ -5℃
• Компрессор международного бренда, высокая эффективность охлаждения
• Технология вторичного переохлаждения, высокая скорость охлаждения
• Автоматизированное управление и эксплуатация, эффективность и энергосбережение
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Шесть серий продуктов

Рециркуляционный охладитель/циркулятор с охлаждением (С воздушным охлаждением)

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -120℃ ~ +30℃
• Компрессор международной марки, каскадная технология охлаждения
• Используйте этиленгликоль или смесь этиленгликоля и воды.
• Полностью герметичная конструкция обеспечивает чистоту среды
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Пять серий продуктов

Малые охладители / Мини-охладители

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -18℃ ~ +35℃
• Компрессор международного бренда, стабильная работа
• Микрокомпьютерный контроллер, регулировочный блок 0,1℃
• Энергосбережение, высокая точность контроля температуры
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Две серии продуктов

Высокотемпературные охладители

(Индивидуальный дизайн)

• Диапазон температур: -100℃ ~ +80℃
• Компрессоры и другие аксессуары международных марок
• Полностью герметичная конструкция обеспечивает чистоту среды
• Программируемый контроллер PLC
• Каждое устройство проходит нагрузочное тестирование в течение более чем 12 часов

Пять серий продуктов