Temperature Control System for Semiconductor Chip Manufacturing

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить идеальное решение для контроля температуры

Semiconductors are the core of modern electronic technology and are widely used in computers, communications, energy and other fields. However, the performance and life of semiconductor devices are affected by temperature. Too high or too low temperatures can cause device failure or even damage. Therefore, it is crucial to design an efficient and reliable semiconductor temperature control system.

The semiconductor temperature control system mainly consists of three parts: sensor, controller and actuator. The sensor is responsible for measuring the temperature, and the controller controls the actuator to achieve appropriate temperature regulation based on the measurement results. Among them, the accuracy and response speed of the sensor directly affect the performance of the entire system.

Currently, there are two main types of commonly used semiconductor temperature control systems: ordinary PID control and model predictive control. Ordinary PID control is a classic feedback control method with the advantages of simple implementation, stability and reliability. However, in complex nonlinear systems, its adjustment accuracy and response speed are limited. In contrast, model predictive control relies on modeling and prediction of system dynamic characteristics, and has better control accuracy and response speed. However, model predictive control requires more computing resources and higher controller design requirements.

No matter what control method is used, semiconductor temperature control systems face some common challenges. First, the signal transmission between the sensor and the controller must be fast and stable to ensure timely and accurate response to temperature changes. Secondly, the design and selection of the actuator directly affects the regulation effect and energy consumption. Finally, for large-scale semiconductor production lines, automation and remote monitoring are needed to improve production efficiency and reduce labor costs.

In practical applications, various improvements and optimizations can be made to the semiconductor temperature control system according to different usage scenarios and needs. For example, add filters or signal amplifiers to improve signal transmission quality; adopt multi-level control strategies to enhance system robustness and fault tolerance; use intelligent algorithms or machine learning technology to achieve adaptive control and optimal adjustment.

Semiconductor temperature control system is an indispensable part of modern electronic technology and has important application value and research significance. With the advancement of science and technology and the continuous improvement of application requirements, semiconductor temperature control systems will face more challenges and opportunities and require continuous innovation and optimization to meet future development needs.

Мы предоставляем услуги по проектированию и производству систем температурного контроля. От стандартных моделей до полной индивидуальной продукции вплоть до 900 тонн. Мы специализируемся на обслуживании клиентов и стремимся помочь каждому заказчику подобрать оптимальную систему контроля температуры для его конкретных нужд.

Мы предлагаем нестандартные индивидуальные решения. В наличии имеются как чиллеры с одним охлаждением, так и комбинированные агрегаты для охлаждения и нагрева.

Электронная почта: info@lneya.com    WeChat ID: +8615251628237    WhatsApp: +86 17851209193

Серия TES (Индивидуальные дизайны)

Подходит для точного температурного контроля электронных компонентов. При производстве полупроводниковых электронных компонентов для жестких условий эксплуатации этапы сборки, проектирования и производственного тестирования упаковки ИС включают в себя тепловые испытания электронных компонентов и другие симуляции испытаний на воздействие окружающей среды.

Серия LTS (фторированная жидкость) (Индивидуальные дизайны)

Широко используется в процессе производства полупроводников для контроля температуры реакционной камеры, температуры теплоотвода и контроля температуры невоспламеняющейся жидкости теплоносителя.

Серия FLT (Индивидуальные дизайны)

Охладитель для системы контроля температуры полупроводников в основном используется для точного контроля температуры в процессе производства и тестирования полупроводников. Он специально разработан и спроектирован для полупроводниковой промышленности.

Преобразование частоты серии FLTZ (Индивидуальные дизайны)

Система управления температурой серии с двойным преобразованием частоты, циркуляционный насос и компрессор регулируются с помощью преобразования частоты.

Серия ETCU (Индивидуальные дизайны)

Тип теплообмена

Система без компрессора

Серия ZLFQ (Индивидуальные дизайны)

Блок распределения охлаждающей жидкости

Оборудование для жидкостного охлаждения подходит для тестирования полупроводников, электронного оборудования с постоянной температурой, охлаждения инфраструктуры поддержки серверов и других мест контроля температуры жидкости.

Серия термозажимных патронов MD (Индивидуальные дизайны)

Он используется для тестирования радиочастотных устройств и силовых приборов высокой плотности (IGBT и MOSFET), а также может применяться для быстрого охлаждения лабораторных плоских панелей (плазма, биологические продукты, батареи) и т.д.

Системы контроля температуры газа                                                               

Машина для испытания на ударную вязкость серии AES

(Индивидуальные дизайны)

Диапазон температурного контроля: -120°C ~ +225°C

Система контроля температуры рециркуляционного воздуха серии AI

(Индивидуальные дизайны)

Диапазон температурного контроля: -105°C ~ +125°C

Газовая холодильная установка серии LQ

(Индивидуальные дизайны)

Диапазон температурного контроля: -110°C ~ -40°C

Устройство для регенерации конденсата отходящих газов серии YQH

(Индивидуальные дизайны)

Применяется для восстановления сжижения газового конденсата. Выхлопные газы или другие электронные газы подключаются к оборудованию через вентилятор с принудительной тягой (вакуумный насос), сжижаются, собираются и отделяются в сборный бак путем понижения температуры, а другие газы отводятся, чтобы осуществить конденсацию, захват и восстановление газа.

Серия ZLJ / SLJ (Индивидуальные дизайны)

Она подходит для мест, где площадь теплообмена теплообменника мала, но теплообменная способность велика. Он также может использоваться для улавливания газа, хладагент непосредственно пропускается в ловушку для испарения, а газ в пространстве быстро улавливается благодаря эффекту конденсации на поверхности ловушки.