Thermal Air Thermal Test System
With the rapid development of semiconductor technology, thermal air thermal test system, as a part of the semiconductor production process, plays a certain role in ensuring product quality and improving production.
The thermal air thermal test system is a device that can quickly change the ambient temperature. By accurately controlling the temperature and speed of the air flow, it can simulate various harsh temperature conditions that semiconductor devices may encounter in actual use. This system can ensure that semiconductor devices can withstand the impact of high and low temperatures during the manufacturing process, thereby improving product reliability and stability.
In the semiconductor industry, thermal air thermal test systems are widely used in chip packaging, testing and reliability evaluation. During the chip packaging process, the system can quickly adjust the temperature of the packaging environment to ensure the stability and reliability of packaging materials at different temperatures; during the testing phase, the system can simulate the working conditions of the chip under different temperature conditions to discover potential problems. Performance issues; in reliability evaluation, the system can evaluate the life and performance degradation of the chip under temperature conditions, providing strong support for product design and improvement.
With the continuous advancement of semiconductor technology, thermal air thermal test systems are also constantly developing and improving. Looking to the future, with the widespread application of emerging technologies such as 5G, the Internet of Things, and artificial intelligence, the demand for airflow temperature impact systems in the semiconductor industry will further grow.
The semiconductor industry uses thermal air thermal test systems as equipment in the semiconductor production process to meet the production needs for higher precision and reliability and to adapt to various environmental requirements at the semiconductor production site.
Модель | AES-4535 | AES-6035 | AES-8035 | AES-A1035W | AES-A1235W |
AES-4535W | AES-6035W | AES-8035W | |||
Температура. Диапазон | -45℃~225℃ | -60℃~225℃ | -80℃~225℃ | -100℃~225℃ | -120℃~225℃ |
Температура. Точность контроля | ±0.5℃ | ||||
Темп. Время преобразования | От -25℃ до 150℃ Приблизительно 10S | От -45℃ до 150℃ Приблизительно 10S | От -55℃ до 150℃ Приблизительно 10S | От -70℃ до 150℃ Приблизительно 10S | От -80℃ до 150℃ Приблизительно 11S |
150℃ до -25℃ | 150℃ - -45℃ | 150℃ - -55℃ | 150 ℃ до -70℃ | 150℃ - -80℃ | |
Примерно 20 лет | Примерно 20 лет | Примерно 15 с | Примерно 20 лет | Примерно 20 лет | |
Потребность в воздухе | Воздухоочиститель<5um | ||||
Содержание масла в воздухе: <0.1ppm | |||||
Температура и влажность воздуха:5℃~32℃ 0~50%RH | |||||
Производительность пневматического манипулятора | 7м3/ч ~ 25м3/ч Давление 5бар~7.6бар | ||||
Распределение давления в системе | Давление в холодильной системе определяется с помощью манометра (высокое давление, низкое давление); | ||||
Давление в системе кровообращения определяется датчиком давления и отображается на сенсорном экране. | |||||
Контроллер | ПЛК Siemens, алгоритм нечеткого ПИД-регулирования. | ||||
Темп. Контроль | Контроль температуры на выходе | ||||
Программируемый | Можно разработать 10 процедур, и каждая программа может состоять из 10 шагов | ||||
Протокол общения | Интерфейс Ethernet Протокол TCP/IP. | ||||
Внутренняя температура. Обратная связь | Температура на выходе оборудования, температура конденсата холодильной системы, температура окружающей среды, температура всасывания компрессора, температура охлаждающей воды (настроено оборудование для охлаждения воды). | ||||
Темп. Обратная связь | T Датчик температуры | ||||
Компрессионный двигатель | Текумсе / Эмерсон | Текумсе / Эмерсон | Текумсе / Эмерсон | Текумсе / Эмерсон | Текумсе / Эмерсон |
Испаритель | Двухтрубный (тепловой) теплообменник | ||||
Калорифер | Фланцевый бочковой нагреватель | ||||
Аксессуары для холодильного оборудования | Арматура Danfoss / Emerson (сухие фильтры, маслоотделители, предохранители высокого и низкого давления, расширительные клапаны, электромагнитные клапаны). | ||||
Панель управления | Цветной сенсорный экран LNEYA с диагональю 7 дюймов, отображение температурных кривых\ экспорт данных EXCEL. | ||||
Безопасная охрана | С функцией самодиагностики; выключатель последовательности фаз, защита от перегрузки морозильника; реле высокого напряжения, реле перегрузки, устройство тепловой защиты и другие защитные функции. | ||||
Криоген | Смешанный хладагент | ||||
Шланг для внешней изоляции | Быстроразъемный хомут 8 м DN32 для легкого выхода изоляционного шланга | ||||
Форма Размер (Ветр)см | 54*69*132 | 54*69*132 | 75*73*133 | 80*120*185 | 100*150*185 |
Форма Размер (вода)см | 54*69*132 | 54*69*132 | 75*73*133 | 70*100*175 | 80*120*185 |
Тип с воздушным охлаждением | Режим конденсации медных труб с алюминиевым оребрением, верхний и наружный тип, вентилятор конденсации с использованием немецкого осевого вентилятора EBM. | ||||
Тип W с водяным охлаждением | Тип W имеет водяное охлаждение | ||||
Конденсатор с водяным охлаждением | Теплообменник рукавного типа (Париж/Шена) | ||||
Количество охлаждающей воды при 25℃ | 0.6m3/h | 1.2m3/h | 1.6m3/h | 2.6m3/h | 3 м3/ч |
Источник 380V 50HZ | 3,7 кВт макс. | 5 кВт макс. | 5 кВт макс. | 6,8 кВт макс. | 7,5 кВт макс. |
Источник | Настраиваемые 460В 60HZN 220В 60HZ трехфазные | ||||
Материал корпуса | Холоднокатаное листовое напыление (стандартный цвет 7035). | ||||
Темп. Разброс | Высокая температура до +300℃ |